35吨抛煤炉改项目建议书.docVIP

锅炉使用概况： 姜堰市化肥有限责任公司现使用无锡锅炉厂抛煤机链条锅炉，锅炉规格如下： 锅炉参数：　　额定蒸发量　　　　　35t/h 　　额定蒸汽压力 3.82MPa 　　额定蒸汽温度 450℃ 　　给水温度　　　　　　150℃ 　　设计效率 80% 　　实际使用效率 ~70% 2.原使用煤种为烟煤，热值在~5000Kcal/Kg 3.锅炉现在使用状况1).由于锅炉采用抛煤加链条炉排燃烧，锅炉总体效率较差，不能燃烧完全，最终导致排烟烟尘含量和排烟黑度超标。 2). 公司每天有造气炉渣10吨, 无烟煤屑80吨(以低于进价200元/吨卖出处理)可以利用。 　　锅炉改造成循环流化床锅炉后，具有以下优势: 煤种适应性好，可燃用低热值的燃料及煤矸石，洗矸石，符合能源政策，龙其。 通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，降低硫对设备的腐蚀及对环境的污染，CFB属低温燃烧，又是分级送风，大大降低氮氧化合物的排放，环保性能好。 炉渣活性好，可做为水泥材料的掺合料，有利于综合利用。锅炉改造方案： 高倍率循环流化床锅炉 高倍率循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代洁净煤燃烧技术，具有高效率和低污染的特点。 循环流化床采用比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械回送阀将物料回送至床内，这是高倍率循环流化床的基本原理。 和鼓泡床一样循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能运行。 由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率。 高倍率循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰石和脱硫剂，可以使SO2的排放量大大降低。 高倍率循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成。 高倍率循环流化床的物料浓度大，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉负荷调节范围广，且循环量与锅炉负荷变化一致，在50%负荷时锅炉仍达到额定汽温和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 此方案采用近年发展起来的高倍率循环流化床对抛煤机链条锅炉进行改造，改造后产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、点火装置、分离返料装置等组成。 改造后锅炉参数： 额定蒸发量： 40t/h 额定蒸汽压力： 3.82MPa 额定蒸汽温度： 450℃ 给水温度： 150℃ 锅炉设计效率： ≥85% 设计煤种：造气炉渣+无烟煤屑+烟煤 锅炉改造后使用煤种(参考值)： 0.5 2.13 3.2 OY % 0.3 1.24 5.8 NY % 0.23 0.95 0.8 SY % 0.29 1.24 0.8 AY % 67.77 21.94 29 WY % 10.91 6 6.3 Vr % 5.34 7.69 25 Qdwy Kcal/Kg 1641 5732 5024 入炉煤粒度0～10mm脱硫石灰石粒度0～1mm。 以下措施改造飞灰含碳量要小于12%适当增加炉膛高度，在原基础上加高了4m，颗粒一次停留时间大于3秒。 采用高温绝热旋风分离器，颗粒的燃烧状况最好。 进一步提高分离器的分离效率，分离器的入口采用下倾式结构，分离器的出口采用较高的流速，使分离性能更好，更利于颗粒循环。 适当增加二次风压，增强二次风的混合能力。 通过以上措施可以把飞灰含碳量降至12%以下。 整体布置 锅炉仍系单锅筒、自然循环水管锅炉，可半露天布置。炉膛采用全悬吊结构，炉膛四周改为膜式水冷壁结构、过热器及省煤器区域均为护板炉墙，锅炉采用分散下降管进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分4个独立回路。锅炉点火为床上油燃烧器。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风预热后经风室布风板送入炉膛，约占60%，二次风预热后从前后墙送入炉膛，约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部分二层进。在悬浮段上部，烟气在炉膛出口进入旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，进入炉顶水平烟道和尾部竖井烟道。分离器分离下来的物料，由返料器送入炉膛密相区。 锅炉及内部结构锅筒及内部装置： 锅筒采用原锅炉锅筒。锅筒内部装置由旋风分离器进行