均温型内件在联醇生产中的应用总结(精选).docVIP

均温型内件在联醇生产中的应用总结 葛方晋 山东省青岛昌华集团公司 莱西266600 前言 青岛昌华集团公司 原莱西市化肥厂 自1998年起,合成氨的生产能力已达到 15万t/a，面对2000年全国化肥市场疲软，甲醇市场价位居高不下，决定合理利 用原有的Φ600甲醇合成及精醇系统，并将Φ800氨合成系统改造成甲醇系统， 以配平合成氨及甲醇系统的氨醇比。但根据以前Φ800甲醇塔及Φ600甲醇塔的 生产能力，需再购进1台Φ800和1台Φ600塔内件及1台1.9m3/min的循环机， 用3塔并联，以满足生产的需要。经过多方比较，最终选用了浙江衢州新前程塔 器技术有限公司生产的均温型甲醇塔内件，该内件自2000年12月投运以来，在 合成氨限产的情况下单塔通过气量38000 m3/h，甲醇系统入口，出口CO含量分 别约为4.0﹪～4.5﹪和0.2﹪，在不开循环机的情况下，班产量最高为22.52t。 进入2001年1月上旬，根据甲醇市场的要求，采用提高变换出口CO含量5.5﹪～ 6.5﹪、增开循环机的办法来补充因合成氨限产对甲醇生产气量的影响，创下了 Φ800甲醇塔单塔班产24.60t及日产71.80t的最高记录。 在2002年9月10 日，将Φ800甲醇塔内催化剂更换为WC-II型甲醇催化剂（6.2t）） 原 初期 8 32 120～150 ≤5 5.0 70 ≤40 ≤2.0 主期 32 64 150～190 190～220 ≤2 ≤5 5.0 70 ≤40 ≤2.0 末期 5 69 220～240 ≤5 5.0 70 ≤40 ≤1.0 恒温 降温 换气 轻负荷 2 71 1 72 1 73 24 240±5 240～220 240±5 240±5 0 5.0 5.0 逐步提压 ≤13 70 70 CO≤3.5 ≤3 ≤0.5 3 均温型内件的特点及性能 ⑴结构设计合理。冷管管胆采用双环室，自由伸缩径向并流式，有利于气体 的分布和催化剂层温度的控制，使甲醇催化剂在活动性较窄的情况下扩大催化剂 层活动范围，提高了催化剂的利用率及甲醇的合成率，减少了因为一个管胆焊接 冷管过多造成的应力集中，正常生产中内件因焊缝裂开造成炉温没法控制现象的 发生，并有利于随时间的增加，逐步提高温度使催化剂增加活性，延长使用周期。 ⑵设计因地制宜，最大限度的利用了Φ800氨合成系统的设备，提高了催化 剂的装填量，催化剂层内足够大的冷管面积，满足了移走甲醇合成反应热的需要， 防止因反应温度过高而增加甲醇合成副产物和避免因催化剂过热而丧失活性。合 理的热量衡算使该内件完全可以在设计的工艺范围内不开循环机运行。 ⑶均温型甲醇塔下部换热器采用了结构紧凑的高效螺旋板换热器，提高换热 面积，使之适应甲醇催化剂在使用后期活性明显衰退时也能维持自热生产。均温型内件在催化剂升温还原和正常生产中同平面及轴向温差小，在这次甲醇改造升 温 还原过程中，平面温差＜5℃，轴向温差＜15℃，还原结束温度为240℃，转 入正常生产后，轴向温差＜20℃。 ⑷CO转化率和产量高，在这次改造开车后，CO转化率为95%以上。根据 近3个月的生产，以平均日产甲醇65.80t计，1年按310d，则该Φ800甲醇塔单 塔可年产甲醇20000t以上。 ⑸塔的操作性能因本次设计因地制宜，炉温的调节手段多，运行稳定可靠， 极少发生超温、垮温现象。 4 经济效益分析 ⑴该内件的选用，比原计划省去了1台Φ600甲醇内件，价值约18万元；1 炉催化剂，价值约9万元；1台循环机，价值约8万元。合计直接经济效益约为： 18＋9＋8 35（万元）。 ⑵该内件因不开循环机，以1台循环机每小时耗电185KWh、电价0.35元 /KWh计，每年可节约电费约为：185×2×24×310×0.35 963480（元）。 ⑶因该内件单塔生产能力达到了2万t/a，原有的Φ600甲醇系统不开，每年 可节约2炉催化剂，价值约15万元，运行费用及维修费用约10万元，合计约 25万元。 ⑷同时因单塔运行，减轻了工人的劳动强度，创造了间接。总之，均温内件 的应用，第一年可直接及间接的节约经济效益约：35+96.348+25 156.348 万元 。