50万吨FCC工方案.docVIP

一、全面大检查： 1．大检查要求：详细对设备、管线、仪表、机泵进行检查，确保无任何问题，使开工顺利进行。 2．大检查内容：⑴．设备、管线、仪表、电器等安装应符合规范要求。 ⑵．各部流程全部正确打通，事故处理及开停工手段完善，操作方便，安全可靠。 ⑶．盲板和限流孔板应按〖盲板一览表〗和〖限流孔板一览表〗装好。 ⑷．温度计、压力表、热电偶、各种液面计应装好，要齐全好用。 ⑸．水、电、汽、风流程、设备应完善，无任何缺陷和隐患。 ⑹．各换热器、冷却器处于备用状态。 ⑺．各机泵电机运转方向正确，冷却水畅通，润滑油、脂按要求加装好。 ⑻．炉－１０１、２０１火嘴畅通，各附件灵活好用。两炉处于备用状态。进一步检查燃烧油喷嘴应畅通。 ⑼．循环水，蒸汽按规定引入装置。 ⑽．Ｒ－2上临界喷嘴线开通。 ⑾．烟机入口闸阀前到双动滑阀后连通线开通。 ⑿．三旋及Ｒ－2、3系统、烟机系统、余热炉系统检查，不能影响开工。 ⒀．余热炉及装置系统蒸汽除氧水系统流程调好，先不开余热炉。 ⒁．检查各松动点、加卸料线，滑阀前放空线，阀门开关灵活好用。 ⒂．按规程检查余热炉、外取热系统应处于备用状态。 二、联系准备工作： １．准备本装置卸出且已过滤好的平衡催化剂130-150吨，新鲜剂40吨。助燃剂0.5吨，催化剂储罐充压。 ２．联系调度、油品，准备好开工用原料油，并备液化气≮100吨（开工时瓦斯压力在0.4--0.6ＭＰa左右），汽油≮100吨， 柴油≮100吨。准备好油浆阻垢剂0.5吨，钝化剂，活化剂，丙烯助剂，Converter助剂各两吨。 ３．水、电、汽、风引入装置，指标符合工艺卡片要求。蒸气和风要排凝。 ４．试好自保，分馏塔顶油气线的闸阀、气压机处蝶阀、各滑阀应灵活好用，准确无误。 ５．联系电工在炉－１０１处接好临时电源，试好炉－１０１电打火器。 ６．准备好各种记录纸，交接班日记本和两器升温记录纸。 ７．联系仪表，各表均处于备用状态，并根据需要，随时启用各仪表。炉-101处安好就地仪表. ８．准备好各种消防器材。 ９．联系化验室对原料油进行分析，并做好产品化验分析准备。 １０．落实安全阀定压和就位。 １１．联系调度、油品，做好引瓦斯，汽柴油的准备。 三、开工程序： （一）．装置吹扫试压 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓ ┃ 反 应 │ 分 馏 │ 稳 定 │ 机 泵 ┃ ┠────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────┨ ┃１．准备工作：①．加好盲-201大盲板。 │１．关闭T－201各侧线抽出阀│１．打开各塔顶放空，各塔底│１．各机泵按规程┃ ┃②．投用两器仪表和各滑阀。 │和返塔阀，打开T－201顶放空│ 及R－301、R－302底放空│ 检查，加好润┃ ┃③．一、二次风阀和单向阻尼阀开。 │塔底放空稍开脱水，按扫线流│ 阀稍开排凝，关闭空冷出│ 滑油脂，试运┃ ┃④．打开两滑阀上放空阀和提升管底放空阀。 │程逐条管线吹扫试压。（流程 │ 入口阀，打开空冷付线阀│ 并查好自保，┃ ┃⑤．各松动点给上反吹风，仪表测压点给上反吹风。 │另附）。 │２．各塔底给汽，按扫线流程│ 做好开机准备┃ ┃⑥．打开沉降器顶、油气管线上、取热器放空和盲-201前放空。│２关闭冷201换208入口阀和│ 吹扫每条管线，全部吹扫│ ┃ ┃２．引风吹扫： │冷202出口阀，打开油气至R－│ 完毕后，系统憋压至0.8 │ ┃ ┃①．关闭烟机入口高温闸阀和蝶阀，关闭三机组轴流风机出口阀│201的阀，试压至R－201。T－│ ～0.9MPa检查泄漏并处理。│