生产经理的工作.doc

生产经理的工作 如果我有幸加入贵公司，并担任生产经理一职，首要任务是尽快熟悉公司环境和公司情况。 1、各部门人员配备、职能、技能。 2、设备性能、产能，日常平均产能。 3、产品的工艺，质量标准、生产流程。 4、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。 5、客户的订单量，质量标准，生产调度情况。 6、员工的福利，工资分配、社会保障统筹。 7、月能源消耗，日常工作环境。 8、工厂的消防实况，员工的安全认识。 9、劳保用品发放，职业病防护。 10、员工的素质，企业的文化。 通过对以上10条的了解，综合实际情况，积极跟各部门沟通，团结一致确保按时保质保量完成生产任务。在这期间可以进行生产现场的“5S”工作，整理、整顿、清扫、清洁、素养，他们的关系和作用如下图所示： 同时，完善公司的外在形象，比如：标志、厂门、形象墙、各类指示牌、标语、工装等。以安全和质量事故作为工作切入点，并通过相关培训和宣传，加强员工的安全意识和质量意识，预防安全和质量事故的发生。 先从自我做起，身先士卒，起到表帅作用。以自己的工作态度去影响别人，严以律已，以身作则。 安排好自己每天的时间表，掌握各部门的实战情况，分析利弊，作出合理调整方案，优化工作方式，管理机制。对各项管理进行深入分析 、熟悉、运用，使企业不断发展壮大。 一、 各部门人员配备、职能、技能。 人是企业最重要的组成部分，也是企业最大的开资，合理的利用好每一个人，是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。 A、 车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。 ，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。B、 职能人员做到“一个萝卜一个坑” C、 技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在 位置控制公司，难为公司。 D、 赛马不相马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。 二、设备性能、产能，日常平均产能。 设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。 A、 熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产量，可以精确的计算出日标 注的产量，同时也可以从中找出问题点。 B、 以设备的要求，性能特性做出详细的保养计划，和安全操作规程。以此来保 证机台的良性运转，员工的生产安全。 熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、C、 质量、安全系数。 三、产品的工艺，质量标准、生产流程。 深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品生产流程。这些必须达到烂熟于心， 才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。 A、 产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。 a、原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及到质量，都涉及到成 本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。 b. 产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点， 产生误差。 B、 质量标准是企业的命脉，是品牌的核心。 a 、要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门或人员，行使质量管理，否则会受 到各方面影响，产生鱼目混珠现象。 b、质量标准的设定，要与车间生产相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间 大批量生产有区别，会使客户验货产生冲突，因此签封样必须做到表里如一。否则一旦出现误差将损失惨重。 c、 质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的 标准，并且必须有质量标准指导书，机台上必须有每一代工序的签封样。原因是为了杜绝不良品产生，把不良品消灭在萌芽当中。 d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的，而不是检出来的。 C、 生产流程是指从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。 a、 保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的错误。 b、生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑，连贯，这样利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间，节约人力物力。 c、生产流程工序制定，必须平衡每一道工序，要求每一道操作花费时间大致相同，合理安排工作计划，人员编制，避免出现怠工状态产生延续。比如：一道工序或一个车间忙得焦头烂额，另一道工序或车间显得无所事事。 四、原材料的