冷轧缺陷培训剖析.ppt

除油不净 1、定义及特征 O状态铝箔，退火后，采用刷水方法检测，未达到刷水试验规定的级别 。 2、 产生原因 a) 铝箔表面带油量过大； b) 分切张力过大； c) 退火工艺不合理 除油不净示意图 起鼓 1、定义及特征 铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。 2、 产生原因 a)铝箔板形控制不良； b)铝箔表面有亮线； c)退火冷却速度过快。 亮线 1、定义及特征 铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其它部位有明显的色差。 2、 产生原因 a) 坯料表面有严重亮线； b）清辊器运转不正常，将轧辊划伤； c) 轧机运转时，有异物将轧辊划伤。 气道 1、 定义及特征 产品表面在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度。 2、 产生原因 a) 熔体除气不净。 b）熔体氢含量偏高。 暗面条纹 1、 定义及特征 双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹。 2、 产生原因 a)毛料晶粒细化不够。 b)中间退火工艺不合理。 c)产品合金成份不合理。 白条 1、缺陷定义及特征 铝箔表面整卷沿轧制方向、宽度间隔不等的白色条纹，一般对应铸轧下板面单面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。 2、 产生原因： a) 采用铸轧工艺生产铸轧带材时，由于钛丝添加位置不合适或由于流槽过长等，导致铸轧板下板面Ti/B偏析，沉积等。 b) 铸轧带材中间及两肋位置冷却较差，结晶滞后造成该位置组织和其它位置不同。 c) 铸轧辊冷却强度不均，造成成份偏析、晶粒不均。 端面花纹 1、 定义及特征铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。 2、主要产生原因： a) 刀缝或刀具角度调整不当； b) 分卷处板型不良（波浪） 常见缺陷的定义、特征、产生原因 一、非金属压入 1、定义及特征： 非金属杂质压入箔材表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2、产生原因 a）轧制工序设备条件不洁净； b）轧制工艺润滑剂不洁净； c）坯料表面由非金属压入物； d）铸锭内部组织不纯洁，含有非金属杂质。 二、金属压入 1、定义及特征 金属屑或金属碎片压入箔材表面。 压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞，破坏了箔材表面的连续性。 2 、产生原因 a）坯料表面有金属压入物或金属屑； b）轧制过程中，产品切边或剪切产生的毛刺掉入料卷； c）轧辊或导辊粘铝； d）轧制过程中有金属屑落在箔材表面上。 三、划伤 1、定义及特征 箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。 一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 2 、产生原因 a）轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物； b）剪切、合卷、分卷的机械导辊，导路有尖状缺陷或粘有杂物。 四、擦伤 1、定义及特征 由于物体间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动或错动而在箔材表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 2、 产生原因 a）箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤。 五、碰伤 1、定义及特征 铝箔卷与卷或卷与其它物体相撞后，在箔卷表面或端面产生的伤痕。 其特征为铝箔表面或端面有部分凹陷，严重时，铝箔卷不易或无法打开。 2、 产生原因 a）各生产工序吊运或存放不当； b）运输及搬运过程中碰伤； c）铝箔卷在退火料架或包装台上由其它突出物咯碰而产生擦伤。 六、印痕 1、定义及特征 箔材表面存在周期性的凹陷或凸起。 2、 产生原因 a）轧辊或导辊表面有缺陷； b) 轧辊或导辊表面粘有金属屑等赃物； c）套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起； d）卷取时，箔材表面粘有异物。 七、腐蚀 1、 定义及特征 铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。 2 、产生原因 a）铝箔生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀； b）烫料包装，容易产生腐蚀； c）测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水； d）储运过程中，包装防腐层破损。 八、油斑 1 、定义及特征 残留在箔材表面上的工艺润滑油及其它油污，经退火后在箔材表面上形成的程度不同的黄褐色斑痕。 2 、产生原因 a）铝箔轧制油粘度偏高，或轧制油馏程不合适；