反渗透海水淡化方法.ppt

* * (4)胶体 地面水小含胶体较多，主要是铝硅酸盐类的熟土，这种胶体颗粒在0.1－0.3微米的范围内，带负电。单用过滤器无法除去，因此广泛采用凝聚、沉淀、过滤或直流凝聚过滤法，使微小的肢体颗粒在加凝聚剂后增大至10－20微米被过滤除去。当悬浮物和胶体含量多时，还需加澄清沉淀设备。 反渗透组件的进水，一般规定其污染指数应小于3。 污染指数是指预处理后水中悬浮物和胶体物的数量。如果污染指数大于3，就需要加强预处理以降低污染指数；对于螺旋卷式反渗透组件，由于其流道设计合理，可以使进水的污染指数小于5，这方面的代表有日本的Tomy公司。 * * (5)生物污染 生物对膜的损坏：生物有机物对醋酸纤维素膜影响较大，可使之发生生物降解。细菌会侵害醋酸纤维素膜，并使膜的醋酸化度减少．脱盐率大大降低。因此使用醋酸纤维素膜时，反渗透设备内应保持适量的残留氯，但过量的残留氯会使膜的性能降低，一般活性氯保持在0.1－0.5mg／L。 生物增长导致膜的通道堵塞：聚酰膜能耐微生物的侵袭，但微生物会积聚繁殖使组件内部通道堵塞，因此聚酰膜需要定期地用甲醛消毒。如果预处理采用加氯消毒，则需要脱去残余氯，以免芳香聚酰胺膜被活性氯氧化而受损伤。 * * 标准的脱氯法是用活性炭过滤器。但活性炭过滤器价格较高。活性炭与进水中的余氯接触后．易使颗粒粉碎成细末。若不更换，活性炭细粉末同样可以构成膜表面形成沉淀的污染源； 为避免活件炭细木的穿透，也可以在活性炭层底部铺设石英砂层。如果通过活性炭滤层时的原水中有剩余氯，则滤层内留下的细菌会聚集；活性氯也可以通过加一些化学还原剂除去，如硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧化氢和亚硫酸钠，其中以亚硫酸氢钠对反渗透设备的脱氯最为经济有效。在残余氯含量不高时，可用紫外灯与亚硫酸钠冲击处理法。 * * 反渗透组件污染的一般持征 * * 如果微生物在进水中末被除去或尚未使之失活，微生物会在机械过滤器中大量繁殖．以致造成床层偏流，降低过滤效率，还可以在反渗透膜上继续生长，缩短膜的使用寿命。微生物危害严重的是地表水，地下水的微生物污染要轻很多。 反渗透装置的产水率、出水水质和膜的压降，是判别膜的污染以及决定是否需要进行化学清洗的主要依据。 颈处理和膜的清洗密切相关。预处理越完善，反冲洗和化学清洗就越少；预处理越简单，冲洗和清洗频率就越高。 * * 无论采取什么方法，膜污染总是难以避免的，因此，需要时不得不停车进行膜清洗，通常膜的洁净可采用下列途径来维持： (1)采均较完善的预处理措施，使膜很少或不必清洗。预处理系统可采用凝聚、澄清、过滤或活性炭吸附后进行PH调整，最后通过5微米或10微米的过滤器进行净化； (2)采用一种或几种预处理措施，并定期进行反冲洗或化学清洗； (3)采用简单过滤设施，并根据水质情况和乐降、出水量等进行膜的反冲洗和化学清洗。 * * 预处理后，反渗透的进水水质虽然符合要求，也仍有少量污染，故应考虑化学清洗。 一般清洗间隔每季度不可超过1－2次，每次清洗时间约为1－2小时。过于频繁的化学清洗会增加人工费用和污染问题。 一般反渗透组件当污染至产水量降低了10％时，即需进行反冲洗。但反冲洗不能除去所有的污染物，还需配合相应的化学清洗。 为了保证清洗效果，首先使反渗透组件降压，用2—3倍正常流速的原水冲洗膜，液体的紊流作用使染物自膜面剥离并被冲走。然后针对膜的污染特征，选择合适的清洗液，清洗液的温度宜低于35度。 * * 如果系统停用两周或更长一些时间，需用0.25％甲醛浸泡，以防止微生物在膜中生长。 每周需更换一次化学药剂。设备启动前最好也用甲醉冲洗．停用五天以上最好用甲醛清洗后再投入使用。 在清洗时，采用多级清洗是有利的，即用酸清除金属氧化物．然后用碱来清除有机物。 * * 后处理 产品淡水在进人自来水管道之前也要进行一定的处理。一般情况下经过反渗透的初级产品水呈弱酸性，不宜于直接饮用，这种水如果直接进人水管网，会对铁制的管网系统产生腐蚀作用，产生红水现象．因此，反渗透的产品水通常要进行后处理：其常用的方法是投加石灰、苏打或火碱以提高碱度或硬度。另外，尚需投加少量的次氯酸钠以防止细菌的滋生。这种后处理系统与自来水厂管网输送前的处理方法十分类似。 反渗透海水淡化工程制水成本分解 电费 投资成本 膜更换费 劳动力 维修费 消耗品 国外典型实例 阿联酋：日产170000吨反渗透海水淡化工程 国外典型实例 国外典型实例 （2）悬浮物及胶体的去除——过滤体的危害：微粒若进入反渗透系统将造成膜元件 的污堵，难以清洗。 悬浮物和胶体去除的主要方法：机械过滤+活性碳过滤/ 超滤 过滤方法 优点 缺点 常规过滤 运行经验丰富 设备占地面积大，且需备