复数控加工工艺与编复习题20100318.docVIP

“数控加工工艺与编程”复习题 一、填空： 1）CIMS是（Computer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统）的缩写，FMS 是（Flexible Manufacturing System 柔性制造系统 ）的缩写。 2）FMC是（Flexible Manufacturing Cell 柔性制造单元 ）的缩写， CAM是 （Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造 ）的缩写。 3）APT是 （Automatically Programmed Tools 自动编程系统 ）的缩写， MRP 是 （Manufacturing Resource Planning 制造资源计划 ）的缩写。 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（过渡表面）；③（待加工表面）。 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的的功用不同可分为（主运动）和（进给运动）。 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为（主运动方向），切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为（进给速度）。 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为（大量生产）、（成批生产）和（单件生产）三种类型。 8）切削液的作用主要有冷却作用、（润滑作用）、清洗作用和防锈作用。 9）所谓“（先粗后精）”是指按照粗车—半精车—精车的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（ 小 ）一些。精铣时，铣刀直径要（ 大 ），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分（设计基准）和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和（工具）是否变化。 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、（定位基准）、（测量基准）和装配基准。 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和（工序余量）。 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和（理想）零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。 17）在机械加工中，由（机床）、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ISO）和（EIA）两种，我国采用的标准是（ISO） 19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、（制作控制介质）、程序校验和首件试制等。 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为（C）轴。 21）数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡儿坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 22）加工圆弧时，要选择园弧所在的平面，其中（G19）是YZ平面选择的指令。 23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用(平面选择)指令指定补偿是在哪个平面上进行。 24）对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用(G96)指令配合S指令来指定主轴的速度 25）G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令是通过设定的加工原点是通过设定(刀具起点（或对刀点）)相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。 26）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。 27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件 28）对刀点可以设在(被加工零件)上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。 29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（支撑点）相接触，从而消除自由度。 30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为(基点)。 31）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为（节点）。 32）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出。 33）在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（R平面）。 34）加工中心是一种在普通数控机床上加装一个刀库和（换刀装置）而构成的数控机床。 35）长V形架对圆柱定位，可限制工件的（四个）自由度。 36）一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（）。 1）进给运动 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断或连续的切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。 2）