高炉炉底长寿攻关.docVIP

高炉炉底长寿攻关 刘兆兴，杜来增，王全贵，谷增萍，吴景辉 （济南钢铁集团总公司 第二炼铁厂，山东 济南 250100） 摘　要：对济钢120m3高炉炉底侵蚀状况，在生产中配加钒钛矿，使其还原成Ti（NC）的沉积，以对炉底形成稳定保护层，降低铁水流动性，减缓铁水对炉底冲刷；同时在耐热基墩打孔，穿埋水冷管，促使炉缸铁水1150℃等温线上移，凝固团增厚。实践表明，特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下，炉役寿命延长2年以上。 关键词：高炉；炉底；钒钛矿护炉；水冷炉底 中图分类号：TF549+.4　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2004）06-0016-02 Solutions of Prolonging the Campaign of Blast Furnace BottomLIU Zhao-xing, DU Lai-zeng, WANG Quan-gui, GU Zeng-ping, WU Jing-hui(No. 2 Ironmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group Corporation, Jinan 250100, China) Abstract： The 120m3 BF foundation temperature is reduced from 950 to below 700℃ and the furnace life campaign is prolonged for more than 2 years by taking furnace maintenance measures such as batching schreyerite in burdens to deposit Ti（NC）on hearth bottom to form a steady protective layer and make molten iron liquidity slower to slowdown the erosion on bottom, drilling holes to lay water-cooling pipes in heat resistant foundation to heighten the 1150℃ isothermal line of molten iron to make frozen metal layer thicker。Keywords： blast furnace; hearth; schreyerite maintenance; water-cooled base 1 引 言　　济南钢铁集团总公司第二炼铁厂（简称济钢第二炼铁厂）1号120m3高炉于1995年6月26日开炉，至1999年单位炉容产铁3452t，生铁平均含［Si］0.67％，常年冶炼低［Si］铁，铁水对炉缸炉底的化学侵蚀和机械冲刷较为剧烈。自1998年以来，炉基温度上升较快，1999年2月为890℃，3天即上升至950℃，潜在炉底烧穿重大隐患，安全生产无保障。为此，济钢第二炼铁厂围绕延长炉役寿命，确保安全生产，展开了系列攻关。 2 炉底侵蚀分析 2.1 炉底构造　　1号高炉炉底为复合砌筑，上两层为高铝砖，下三层为铝碳砖，共计五层，厚度为1725mm，炉缸直径为3.2m，炉底无冷却装置。 2.2 计算分析　　为掌握炉底侵蚀情况，对炉底砖剩余厚度采用下式进行计算：　　X=k·d·logto/t　　（1）式中 X——炉底剩余厚度，m；　　d——炉缸直径，取3.2m；　　to——炉底侵蚀面铁水温度，取1200℃；? 　t——炉底中心实测温度，取980℃；　　k——系数，当t小于1000℃时，k取0.0022+0.2；当t为1000～1100℃时，k取2.5～4.0。?　代入公式（1），计算得，X为0.663m。　　依据计算结果，结合复合炉底导热系数偏大的因素，同时借鉴其它炼铁厂经验，综合分析认为，炉底砖已侵蚀1m以上，剩余厚度略大于0.663m，如不及时采取措施防止劣化加剧，势必停产大修。 3 长寿化措施　　针对炉底现状，主要采取了钒钛矿护炉和增设炉底水冷装置，以达到保护炉底，减缓铁水对炉底冲刷速度，降低炉基温度，确保安全生产，延长炉役寿命的目的。 3.1 钒钛矿护炉3.1.1 钒钛矿护炉原理 钒钛矿护炉处理炉底温度高的有效措施，在于炉料中提高TiO2的含量，还原成的Ti（NC）沉积在炉底和炉缸，形成稳定的保护层。护炉期间，在操作制度上，应适当提高炉温控制，降低冶炼强度，铁水中含［Si］量提高到0.7%～0.8％，上限控制在1.0％，有利于Ti的还原；在煤气控制方面，采取吹透中心，减少环流操作，尽量使高温带远