数控08数控加工工艺及设备数控机床A答案.docVIP

第2页 第1页 一、 一 填空题（每空1分，共25分） 1 数控技术 自动 2 程序载体 人机交互装置 数控装置 伺服系统 机床本体 3 重复定位 4 7：24 5 回转运动 直线运动 6 滚动导轨 贴塑导轨 静压导轨 7 刀库 刀具交换 刀具编码选刀 刀座编码选刀 刀具记忆选刀 8 油脂 9 螺纹 10 碟形弹簧 11 双螺母垫片调隙 双螺母齿差调隙 双螺母螺纹调隙 二 选择题（每小题2分，共30分） 1C 2B 3D 4C 5C 6D 7B 8C 9B 10A 11D 12C 13D 14C 15B 三 自动回转刀架工作过程分析（20分） 数控车床的自动回转刀架转位换刀过程为：当接收到数控系统的换刀指令后，刀盘松开～刀盘旋转到指令要求的刀位一刀盘夹紧并发出转位结束信号。该回转刀架的夹紧与松开、刀盘的转位均由液压系统驱动、 PLC 顺序控制来实现。11是安装刀具的刀盘，它与刀架主轴 6 固定连接。当刀架主轴6带动刀盘旋转时，其上的鼠牙盘13和固定在刀架上的鼠牙盘10脱开，旋转到指定刀位后，刀盘的定位是靠鼠牙盘13与10啮合来完成的。 活塞9支承在一对推力球轴承7和12及双列滚针轴承8上，它可以通过推力球轴承带动刀架主轴移动。当接到换刀指令时，活塞9及刀架主轴6在压力油推动下向左移动，使鼠牙盘13与10脱开，液压马达2启动带动平板共扼分度凸轮1转动，经齿轮5和齿轮4带动刀架主轴及刀盘旋转。刀盘旋转的准确位置，通过接近开关 PRS1、PRS2、PRS3、PRS4的通断组合来检测确认。当刀盘旋转到指定的刀位后，接近开关PRS7通电，向数控系统发出信号，指令液压马达停转，这时压力油推动活塞9向右移动，使鼠牙盘10和13啮合，刀盘被定位夹紧。接近开关PRS6确认夹紧并向数控系统发出信号，于是刀架的转位换刀循环完成。 四、简答（25分，每小题5分） 开环：步进电动机 闭环：交流伺服电动机或直流伺服电动机 半闭环：交流伺服电动机或直流伺服电动机 区别：全闭环控制数控机床在控制终端（机床移动部件）直接安装直线位移检测装置。因此机床加工精度高，但结构复杂、调试和维修难度大、成本高。 半闭环控制数控机床位置检测装置采用角位移检测元件，且安装在伺服电动机轴或滚珠丝杠的端部。半闭环控制系统的加工精度、调试和维修等性能介于开环控制和全闭环控制之间。 3. 优点：（1）传动效率高。滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92％~98 %，是普通丝杠传动的2~4倍。 （2）摩擦力小。因为滚珠滚动时的动、静摩擦系数相差小，因而传动灵敏，运动平稳，低速运行不易产生爬行，随动精度和定位精度高。（3）使用寿命长。滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，其滚道表面经淬火热处理后硬度高达60~62HRC，表面粗糙度值小，另外，因是滚动摩擦，故磨损很小。（4）刚度高。滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。（5）运动精度高。由于反向运动时无空行程，所以可以提高轴向运动精度。 缺点：（1）制造成本高。滚珠丝杠副对自身的加工精度和配精度要求严格，其制造成本大大高于普通丝杠。（2）不能实现自锁。由于其摩擦系数小、不能自锁，所以当作用于垂直位置时，为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑，必须加有制动装置。 4. 快速成型（ Rapid PrototyPing ，RP ）是一项新的制造技术，其过程是：首先设计出被加工零件的计算机三维模型；然后根据工艺要求，按一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常是在Z向按一定厚度进行离散（也称为分层），即原来的CAD三维模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，设定加工参数，自动生成数控代码；最后由快速成型机以平面加工的方式，有序地加工出每个层片并自动将它们粘接起来，得到一个的物理实体。 5.自动换刀装置进行换刀的动作过程如下：（1）刀套向下翻转90°；（2）机械手转75°； （3）刀具松开；（4）机械手拔刀；（5）交换刀具位置，机械手带着两把刀具顺时针转180°，使主轴刀具与刀库刀具交换位置；（6）机械手插刀；（7）刀具夹紧；（8）驱动机械手旋转 180°的液压缸复位；（9）机械手反转75°；（10）刀套向上翻转90°。