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2016-08-17 发布于重庆
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数控仿真培训

O0001 M03S500T0101 G00 X50 Z0 G01 X0 F0.1 G00X42.Z4. G73U10 W8 R3 G73P10 Q20 U0.8W0.4F0.3 N10G00X19. G01Z0. X20.Z-0.5 Z-9. X25.54 X32.54Z-35. X37. * 数控车床仿真实验步骤数控车仿真实例分析加工表面，按照刀具集中的原则，确定加工顺序为：车端面→粗车外圆→精车外圆→切断。由于外表面有一凹圆弧，为了避免刀具与轮廓干涉，注意不能选择90°的主偏角。切削用量的选择应该使背吃刀量、主轴转速和进给速度三者间能互相适应，以形成最佳切削参数。仿真加工图所示零件 0.08 400 5毫米外割槽刀 T04 切断加工 4 0.8 0.1 1000 35度外圆车刀 T01 外圆精加工 3 0.3 500 35度外圆车刀 T01 外圆粗加工 2 1 0.1 500 35度外圆车刀 T01 车端面 1 备注背吃刀量(mm) 进给速度(mm/r) 主轴转速(r/min) 刀具规格(mm) 刀具号工步内容工步轴数控编程与操作零件图号零件名称产品名称或代号单位名称 X38.Z-35.5 Z-40 G02X38Z-55R13.51 N20G01Z-65. G70P10Q20S1000F0.1 G00X60.Z30. M00 T0404S400 G00X40 Z-65. G01X0.F0.08 G00X100.Z100. M05 M30 加工图示零件，毛坯为φ123mm棒料，材料为35钢，单件生产。 *