刀具热处理.doc

七、高速钢刀具打的变形开裂及防止措施 淬火变形是钢淬火必然产生的客观规律。 高速钢刀具在热处理过程中经常遇到变形开裂的问题，尺寸较大、形状较复杂的刀具及细长的刀具尤为突出（前者易开裂，后者易变性）。现在仅将生产过程中遇到的刀具变形、开裂情况及防止措施，结合典型刀具为例作一些说明。 【高速钢刀具产生变形开裂的原因】高速钢刀具产生变形开裂，主要是受到组织应力和热应力的影响。 1、组织应力的影响 刀具在加热和冷却过程中发生各种组织转变，由于钢中各组织的比容不同，因此在相变时发生体积变化。尤其是高速钢，淬火冷却胡得到高合金度的马氏体组织，马氏体的比容大，使刀具淬火后体积膨胀。另一方面，由于刀具具有复杂的几何形状，加热和冷却是的组织转变非同时进行，一些尖角的地方容易引起应力集中，导致刀具变形开裂。 影响组织应力大小的因素很多，如加热温度、冷却方法等。要减小组织应力，主要是在热处理中设法调节马氏体。奥氏体和贝氏体的相对量，这与淬火方法（油淬分级及等温淬火）直接有关。 2、热应力的影响 热应力是刀具在加热和冷却是产生内外温差所引起的。由于工件表里各种存在温差、造成热胀冷缩的不一致。高速钢的导热性较差，更加剧热应力的作用。故对一般易裂易变性的刀具应采用多次预热、多次分级、甚至等温的工艺。 3、原材料碳化物偏析导致变形开裂 生产实践中由于碳化物的不均匀性，是工具沿碳化物集中处开裂。例如铣刀、剃齿刀等刀具的内孔开裂，多数是上述原因所导致的。 4、淬火前刀具内部存在较大的应力 在处理过程中易引起变形开裂。例如薄形锯片铣刀在处理前先消除应力，处理后能减少变形。 5、淬火温度过高 使钢材强度大大下降，因此在加热和冷却过程中容易发生变形与开裂。实践经验证明，凡刀具有过热、过烧现象，则刀具变形就大（如车刀、钻头之类），容易引起开裂（如铣刀、滚刀之类）。 6、冷却过快 在热应力和组织应力的复杂作用下，易引起变形开裂。同样，加热过快也易引起变形开裂。高速钢具有极好的淬透性，只有在600℃以后缓慢的冷却都不妨碍刀具的硬度和其他切削性能。例如：我厂在处理组合铣刀时（较大，需加热10~15分钟），由于等温硝盐水份过多，冷却过快，致使组合铣刀全部发生开裂。 7、回火不当所引起的变形开裂 大型刀具虽然在淬火过程中不发生开裂，但是回火过程中亦易开裂（参阅高速钢的回火）。例如：一次，我厂在处理大得指形铣刀时，开裂即在回火炉中发生，因此后来我们规定大型刀具的回火采取低温入炉，缓慢升温。对于细长刀具（如拉刀），最好作垂直拉状进行回火。 8、水冷处理会使大型复杂的刀具发生开裂 我厂曾对剃齿刀淬火进行冰冷处理（-70℃），结果发生开裂；如回火一次后进行冰冷处理，也有开裂。因此对于剃齿刀来说，冰冷处理只能在二次回火后进行。 9、清洗过早易引起开裂 我厂在处理一些成型铣刀及粗直径（φ40以上）拉刀时，由于工件未冷至室温而过早的清洗，结果在刀具的键槽处（如成型铣刀）及中心孔处（如拉刀）发生开裂。对于较大的刀具应该采用及时回火（淬火后冷至100℃左右立即回火）。 10、刀具加热时放置不合理易引起变形 根据我厂实践经验，扎铁丝作垂拉状加热比插架加热好，不易引起变形。 11、其他 如设计不合理（多尖角、厚薄悬殊），造成应力集中；表明脱碳；回火不足；重复淬火不经中间退火；材料疏松等均易引起开裂。 下面我们通过一些实例来介绍防止刀具变形开裂的具体方法。 减少锯片铣刀（图2-11）平面弯曲的工艺 材料：W18Cr4V 规格：φ230×4毫米 技术要求： 硬度：HRC63~66 平面弯曲：不大于0.15毫米 处理前加工情况：反复锻造成饼状再行锯开。碳化物不均匀度≤5级 热处理工艺： 1、在淬火前 先作500~520℃消除内应力处理，保温4~6小时。 2、淬火回火 锯片淬火回火工艺见图2-12 3、工艺说明 锯片铣刀热处理主要问题是平面弯曲难以达到技术要求，这里热应力对弯曲变形引起了很大的影响，为此工艺中采取了如下措施： （1） 消除处理以前的加工应力，有利于减少淬火弯曲变形。 （2） 采用多次预热和多次分级冷却的方法，降低热应力。特别在800℃左右的短时分级（20秒左右）对减少冷却时刀具内外温差和降低热应力引起了很大作用。 （3） 采用较低的淬火温度，以增加淬火钢的强度使有利于减少变形。 （4） 回火中用夹具压紧。回火前先按弯曲方向一致重叠用压板压紧，回火后趁热再行施压（如图2-13所示）。 （5） 操作应平稳，用“T”形架垂挂加热和冷却。 锯片铣刀采用上述工艺后，对于减少变形有显著的效果，绝大多数能达到技术要求，少数不合格者，可以用反击法校直进行挽救。 减少组合丝锥螺距伸长的工艺 材料：W18Cr4