带式输送机的选型计算(精品).docVIP

带式输送机的选型计算 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，=836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m与倾角β=以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，=0.9 （5）物料在输送带上的堆积角，=30 （6）物料的块度，a=400mm 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： （） 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q、输送长度L和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采用DX型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2280kW 运输能力：1300 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取 根据输送机倾角，取 则由式（7.1），验算带宽 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） 式（7.2） 式中 —物料最大块度的横向尺寸，mm。 则输送机的宽度符合条件 基本参数的确定计算 （1）–—输送带没米长度上的物料质量，，可由式（7.3）求的； 式（7.3） （2）——承载托辊转动部分线密度，,可由式（7.4）求的； = 式（7.4） 式中——上托辊间距，一般取。 （3）——回空托辊转动部分线密度，kg/m，可由式（7.5）求的： 式（7.5） 式中——下托辊间距，一般取。 （4）–—输送带带单位长度质量，kg/m，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S，取；其他参数为： 带芯强度：1400 撕裂力：1540N 带厚度：12mm 各区段阻力计算 （1）.承载段运行阻力，见式（7.6） 式（7.6） （2）.空段运行阻力，见式（7.7） 式（7.7） 式中—输送机的倾角，当输送带在该段的运行方向是倾斜向上时sin取正号，而倾角向下时sin取负号； L—输送机长度，1513m； —形托辊阻力系数； —平行托辊阻力系数； q—输送带每米长上的物料质量，kg/m； —承载托辊转动部分线密度（kg/m）； —回空托辊转动部分线密度，kg/m； —胶带单位长度质量，取15.63 kg/m。 （3）.曲线段运行阻力 在进行张力计算时，滚筒处的阻力计算如下： 绕出改向滚筒的输送带张力为 式（7.8） 式中 —绕出改向滚筒的输送带张力，N； —绕入改向滚筒的输送带的张力，N； —张力增大系数。 （4）.传动滚筒处的阻力为 式（7.9） 式中 —传动滚筒出的阻力，； —输送带在传动滚筒相遇点的张力，； —输送带在传动滚筒相离点的张力，； C—输送机倾角系数，即考虑倾斜运输时运输能力的减小而设的系数。 输送带关键点张力计算与带强验算 悬垂度验算 为使带式输送机的运转平稳，输送带两组托辊间悬垂度不应过大。输送带的垂度与其张力有关，张力越大，垂度越小，张力越小，垂度越大。 按悬垂度要求，承载段允许的最小张力见式（7.10） 式（7.10） 其中[]=0.025 计算各点张力 以主动滚筒分离点为1点，依次定2、3、4、5……11点，见图7.1。由式（7.11）根据逐点计算法列出与的关系 图7.1 输送机工作示意图 （式7.11） 可知，最小张力点在9点，则 联立以上两式，可解得S1=32165N 按摩擦传动条件验算 按摩擦传动条件来验算，见式（7.12） 式（7.12） 因围包角为，取，可查得 则，符合摩擦传动条件 式中 —输送带与滚筒之间的摩擦因数，井下一般取0.2。 输送带强度验算 最大张力点为 输送带安全系数见式（7.13） 式（7.13） 故输送带强度满足要求。 传动滚筒牵引力与电动机功率计算 牵引力计算 牵引力由式（7.14）计算 式（7.14）