干式螺旋除灰机检修保养技术规程(精选).docVIP

干式螺旋除灰机安全操作规程 一、操作要求： 1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。　 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。 4.人工启动设备时，应转动轻松，方具备启动条件。 5.进灰口必须保证均匀进灰，以保持载荷均匀。 6.严禁将铁器及硬性物体进入螺旋除灰机内，防止损坏，卡死设备。 7.运转中严禁将机体检查孔盖取下查看灰料输送情况，防止发生意外事故。 8.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。 9.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过70℃。 10.机头、机尾及中端部轴承及时检查润滑脂情况，并随时注意油完好状况。 12.停机前先停止供进料装置或设备，待灰料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。　 13.保持设备清洁、卫生。 14.按规定认真填写有关记录。 干式螺旋除灰机检修保养技术规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于筒仓锅炉房干式螺旋除灰机的维护和检修。 2.结构简介 本机由端部轴承、机壳、螺旋搅龙等部件组成，电机经由减速机间接驱动。 3.技术性能参数 名 称 型号 参 数（1） 参　数（2） 干式螺旋除灰机机 HLS-300 出力20t/n 功率11KW 螺旋搅龙直径 mm 300 长度25-40米 减速机型号 BWY-11-5-35 转速42r/min 功率11KW 速 比 电机型号 功 率 kW 工作环境温度温度 ℃ -50 40 4.完好标准 （1）零部件 a.电动机、减速机、螺旋搅龙、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 b.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。 c.机壳和支架安装合理，牢固可靠。 （2）运行性能 a.设备润滑良好，每节端部轴承润滑可靠。 b.运行平稳，无杂音，螺旋搅龙不得与机壳相碰摩擦。 （3）技术资料 a.设备档案、检修及验收记录齐全。 b.设备运行有记录。 c.设备易损件有图样。 d.设备操作规程、维护检修规程齐全。 （4）设备及环境 a.减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 b.设备周围无杂物，现场清洁。 c..密封点无泄漏。 5.设备的维护 （1）日常维护 a.严格执行交接班制和设备操作规程。 b.按“五定”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 c.严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 d.保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。 （2）定期检查内容 a.每半个月检查各节端部轴承情况，发现问题及时处理。 b.每周至少对各加油点进行一次油路疏通。 常见故障处理方法表 一、紧急情况停车 1.设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 a.螺旋搅龙发生卡死现象。 b.整机出现较激烈的异常响声和振动。 现 象 原 因 处理方法 螺旋搅龙卡涩 轴承损坏 更换轴承 灰料中有硬杂物 取出硬杂物 出料口堵塞 疏通出料口 轴承注油孔堵塞 疏通注油孔 机壳有异 常响声 螺旋搅龙叶片损坏 修理叶片 螺旋轴弯曲 取出校直 灰料点中有硬块 开盖取出 整机晃动 螺旋轴弯 取出校直 滑动轴承严重磨损 更换滑动轴承 紧固部件松动 检查紧固 轴承损坏 更换轴承 二、检修内容 1.小修 a.检查所有紧固螺栓。 b.校正联轴器，更换易损件。 c.疏通注油孔油路，各加油点加油，必要时换油。 2.中修 a.包括小修内容。 b.检查清洗减速机，更换易损件。 c.检查、修理或更换滑动轴承。 d.检查、修理螺旋搅龙叶片及轴。 e.修理或更换滚动轴承。 3.大修 a.包括中修内容。 b.两端轴承支架修理或更换。 c.更换部分机壳、螺旋体。 d.减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。 e.检查、清理油垢。 f.整机防腐。 三、检修方法及质量标准 1.减速机 （1）输出轴 a.轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 b.与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。 （2）橡胶密封圈 橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。 （3）针齿套与针齿销 a.针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 b.针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面　粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。 c.针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。 （4）销轴与销套 a.销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 b.销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。 c.销轴的圆度允差为0.012mm。 d.销套的圆度允差为0.012mm。 2.