刮板运输机岗标.doc

刮板运输机岗位标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接班 1 进入接班地点 1.1 准时到达刮板输送机机头现场。 2 询问工作情况 2.1 向交接班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 3 现场检查及试运转 3.1 协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。 3.2 检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。 3.3 检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和优质是否符合规定。 3.4 检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。 3.5 检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。 3.6 检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。 3.7 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。 3.8 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。 3.9 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头于转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。 3.10 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。 3.11 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。 3.12 正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。 3.1.1 检查时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人监护。 3.1.2 严格执行谁闭锁谁打开原则。 3.6.1 易熔合金油塞严禁使用别的金属、木制塞等代替。 4 问题的处理 4.1 交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收后，落实责任。 5 履行手续 5.1 按规定履行交接班手续，接班司机向对值班室汇报后，准备上岗作业。 作业 1 启动前的准备 1.1 处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。 1.2 待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境维护是否可靠，如有问题立即处理。 1.1.1 处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。 2 启动 2.1 工作准备就绪，调度室发开机信号。的那个收到开机信号，刮板运输机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。 2.2 开机时，先点动开机1次，然后正常开机。 3 运行 3.1 开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸） 3.1.1 禁止任何人在运转的运输机站立或行走。 3.1.2 取物料及打炭时必须停止本机，严禁非作业人员操作。 3.2 运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班长汇报，停机并协助处理。 3.3 运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确定卸载量适度时，再试开。 3.3.1 严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。 3.4 运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。 4 停机 4.1 调度室发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。 4.2 下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净。 5.1 刮板运输机卡链的处理 5.1.1 当卡链时，在班长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起两端，待人员撤离周围后，发开机信号，正常后，停机取掉支撑物，正常起车。 5.1.1.1 处理时，应选用完好且抗拉强度足够的倒链，并加固支护装置。设专人监护。 5.2 刮板运输机断链事故 5.2.1 运输机断链处理前，必须由配电室停电后方可进行处理，处理时，必须经班长跟班队干统一指挥下进行。首先判断断链的位置，然后取出断链，换上新链，固定好螺栓，送电试运转。 5.3 刮板机输送机部件损坏处理 5.4.1 发现刮板严重变形、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合电工及时处理。 交班 1 交班前的准备与自查 1.1 交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。 1.2 对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。 2 向接班人汇报 2.1 向接班人汇报本班工作情况。 3 接受