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青岛理工大学　　张双喜? 成向峰　　内容摘要：本文根据我国铜铝复合柱翼型散热器的生产情况，对其胀接复合工艺方法及对散热量影响，胀管工艺的合理选择、胀接复合紧密度的检验方法及专用检具、合格产品的胀接复合剪应力判定值等关键技术问题进行试验和研究，研究结果已用于国内本产品的生产。　　关键词：铜铝复合? 散热器? 散热量? 胀接工艺　　The research of the technicology between expanded copper tube and extruded aluminium wind tube and test mathod of the copper- aluminium column-wing-type radiators　　Abstract? According to the industry standard of the Copper-aluminum column-wing-type radiators using popularly in China, the paper studies the variety of out-of-heat in different the technicology between expanded copper tube and extruded aluminium wind tube, and it puts forward its test method.　　Keywords? Copper-aluminum, radiator, out-of-heat, technicology between expanded copper? tube? and? extruded? baluminum wing? tube　　★Qingdao Technological University　　0 引言　　目前我国采暖散热器企业对铜铝复合柱翼型散热器胀接工艺主要有机械胀、液压胀、机械螺旋胀管等几种工艺，胀接工艺好坏直接影响散热器的散热量和长期使用效果，为了引导企业采用正确胀接工艺本文对几种胀接工艺与散热量影响进行对比实验研究并提出胀接工艺的实验方法和评价指标，为行业标准制定提供理论依据。　　一、胀接工艺　　1.胀接工艺简介　　1.1机械胀　　机械胀是用一个大于铜管内径的拉头沿着铜管轴心线穿过，使铜管与铝翼管胀接成为一体。　　1.2液压胀　　机械胀是将铜管的两端密封，一端密封将水冲入铜管内并提高压力，使铜管与铝翼管胀接成为一体。　　1.3机械螺旋胀　　机械胀是用一个大于铜管内径的拉头沿着铜管轴心线穿过，返回时有一个或几个小钢球伸出拉头，比拉头直径大沿着铜管轴心线旋转返回，使铜管内形成一条或几条螺旋线，将铜管与铝翼管胀接成为一体。　　2.确定总胀管量时应考虑以下因素及分析　　2.1确定总胀管量时应考虑以下因素　　①铜管外径的“+”偏差。（0.04mm）　　②铝翼管内径的“-”偏差。（按实际情况。本标准要求≤0.4mm）　　③铜管与铝翼管的串管间隙。（约为0.2mm，按实际情况）　　④胀管裕量（过盈量）。（0.2～0.3mm）　　胀管总量应大于或等于上述四项之和。但应控制其不超过1.0mm。因为胀管总量过大后容易造成其他损伤。目前个别企业胀管量不足，更有甚者采用两端局部胀的错误作法，都无法保证散热器在长期使用时的紧密结合而使传热量降低。为保证产品散热性能，最关键的因素是复合胀管过盈量的控制和保证。　　2．2过盈量的确定，依据如下：　　①目前我国多数企业对0.2～0.3mm的过盈量要求已在多数生产中实施。　　②利用引进设备生产铜管铝片散热器胀管后的实测过盈量值（见表1）可作为相关参考（过盈量为0.16mm）。　　③按铜、铝的热胀特性进行计算与分析。（见表2、表3）　　从表7、表8可以看出，由于本散热器所用铜立管直径均小于φ28，所以在温度95℃以内时铜与铝两种管材的径向膨胀差值均≤0.015mm（见表3）。考虑到焊接时对复合管上、下两端的局部影响，其端头部位的实际温度，局部可能达200℃以上，这时的膨胀差值即为0.025mm，但影响区较小。考虑到表面喷涂在200℃以下，铜与铝两种管材的径向膨胀差值均≤0.025mm，影响很小。　　综合以上三点分析，本标准在复合胀管时过盈量可按≥0.2mm控制，最大0.3mm。即可保证在使用过程中铜管与铝翼管不会产生“离骨”现象，达到紧密结合的目的。由于过盈量是胀管工艺中控制数值，胀管后无法检测，只能间接用摩擦拉力法对胀接复合紧密度进行评价，所以标准中不列出具体的过盈量数值，但生产厂应按此要求进行生产。过盈量过小，无法达到位移拉力的要求。值得注意的是，有些厂家为方便穿管提高工作效率，故意提高铜铝间隙。这种作法是错误的，可能出现以下结果：为保