车刀的选择.ppt

车刀选择要素 车刀选择的主要因素 刀具的夹持方法 刀杆类型、尺寸及刀片形状 刀片几何槽型和牌号 刀片尺寸 刀尖圆弧半径 切削参数 经济性及产量 车镗刀片的定位和夹紧方式 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 选择尽可能最大的刀杆尺寸以提供最好的稳定性和强度 应与提供的机床规格相匹配 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 选择刀片几何槽型和牌号 选择刀片几何槽型和牌号 选择刀片几何槽型和牌号 选择刀片尺寸 条件恶劣的工序应考虑选用厚刀片。 如果有效切削刃长度小于切削深度，就应该选择更大的刀片，或减小切削深度。 选择刀片尺寸 选择刀尖圆弧半径 镗刀杆的选择 基本原则 选择尽可能大的直径 选择尽可能小的镗杆悬伸 选择刚性尽可能大的夹紧，以减少震动的危险 冷却液（或压缩空气）可提高排屑能力和表面质量，特别是在深孔加工中 镗刀杆的选择 在为对震动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素 选择接近90度的主偏角，但不要小于75度； 选择小的刀尖半径 选择正前角刀具的刀片 避免使用后刀面过于磨损的刀片 内孔车刀的夹持长径比与振动 普通钢刀杆表面处理HRC42左右，刀杆夹持的最小长度为2倍刀杆直径，最佳长度为3-4倍刀杆直径； 普通钢刀杆作内孔镗削刀杆最大悬伸为4倍杆径，做内螺纹车削为3倍杆径，做内槽与仿形加工为2倍杆径，超出会有振动发生； 刀杆悬伸在4倍到7倍杆径时，可以使用重金属刀杆或者整体硬质合金刀杆， 选择切削参数 车削三要素 三要素与刀具寿命 选择切削参数 要考虑的因素 刀具寿命 工件材料类型，状态和硬度 刀片牌号和几何槽型 有关机床功率、主轴转速和稳定性等方面的能力 产生切削热及积屑瘤的倾向 有关断续切削和振动方面的加工状况 切削控制和表面粗糙度 * ZCC 夹持稳定可靠，用于大部分外圆及端面的车削 主要用于正前角刀片以进行小外圆车削、轻负荷加工和棒料的内孔加工 选择刀杆类型、尺寸及刀片形状 Kn min=5o 机床刚性差 细长工件 精加工 小 小 大 Kr 刀刃强度 要求功率 应用 稳定连续切削 小 大 大 粗加工 、硬材料 粗短工件 机床刚性好 切削刃强度高 通用性好 振动倾向越大 所需功率越小 不同形状的刀片有各自不同的特点 在要求强度和 经济性时，应选择大的刀尖角 在保证通用性时，选择小的刀尖角 DF DM PM DR ap (mm) f (mm/r) HF HM HR ap (mm) f (mm/r) PM刃口强度DM刃口强度 YC40 YM30 YC30 YM20 YC10 YD201 YB235 YB235 YD201 YD101 YBM351 YBM251 YBC151 YD201 YBC151 YBM251 YBC351 YCB012 YBM252 YD101 YBD051 YBC351 YBM151 YCB011 YD201 YCD011 YBD151 YBM151 YBC251 YNG151 YBC251 YBM252 YNG051 YBM252 YBC151 YNG51 YNG051 ISO-H ISO-S ISO-N ISO-K ISO-M ISO-P 韧性 耐磨性 选择刀片几何槽型和牌号 耐磨性 进给量、吃刀深度 01、05、10、15、20、25、30、40 切削速度 韧性 YBC YBD YC YBM 1.0-1.8 0.7-1.3 0.5-1.0 0.4-0.7 0.25-0.35 最大推荐 进给量（fn）mm 2.4 1.9 1.2 0.8 0.4 刀尖半径（re）mm 选择刀尖半径时要考虑 ---- 粗加工时的强度 ---- 精加工时的表面纹理 各种刀尖半径的最大进给准则 刀尖半径是需要考虑的 关键因素 选择刀尖圆弧半径 粗加工时 应尽量选用大刀尖半径，以获得坚固的切削刃。 大刀尖半径允许使用高进给，但不能超过最大 推荐进给量 如果有震动倾向，选择小的刀尖半径。 对于粗加工，常用的半径为R1.2-1.6. 精加工时 可根据公式计算出合适的r值，或r选定时， 计算出f值。 不宜选择过大的刀尖圆弧半径。 经验法则 F粗=0.5X刀尖半径 Ry=(fn2 /8r)X1000 不好的夹紧方式 推荐采用的夹持方式 刀片盒上可帮助您轻松的获得参数 根据样本切削参数表格进行选取 最优化的切削参数必需在实际应用中，通过调整获得 车削速度Vc, (m/min) 刀片切深ap, (mm) 每转走刀量fn;(