金属切削与机床第4章提高金属切削效率的途径.pptVIP

表4-8 硬质合金外圆车刀半精车时的进给量 　　3. 切削速度vc的选择 　　粗加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度和机床功率。精加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度。因为精加工时切削力较小， 机床功率一般都能满足。  　　当确定了背吃刀量和进给量后，根据合理刀具耐用度T求切削速度vc时，可用下列公式: (4-4) 式中: vc——切削速度(m/min)；  T——合理刀具耐用度（min）；  m——刀具耐用度指数（查表3-6）；  Cv——切削速度系数（查表4-9）； 　　xv、yv——分别为背吃刀量ap、进给量f对vc的影响指数(查表4-9)；  　kv——切削速度修正系数, kv=kmv·ksv·ktv·kκrv（查表4－10～表4-13）。  　　切削速度vc求出后，可根据vc=πdwn/1000计算工件转速n: (4- 5) 式中: n——工件转速（r/mim）；  　vc——切削速度（m/min）；  　dw——工件待加工表面直径（mm）。 表 4-9 切削速度公式中的系数及指数 表4-10 钢和铸铁的强度与硬度改变时切削速度的修正系数kmv 表4-11 毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数ksv 表4-12 刀具材料改变时切削速度的修正系数ktv 4.3.3 切削用量选择举例 例 4-1 在CA6140卧式车床精车外圆。已知工件为调质45钢，σb=0.735 GPa，毛坯尺寸为68×350（mm），精车直径余量为1.5 mm，如图4-6所示。要求加工后精度达到h11级，表面粗糙度为Ra3.2 μm。试选择切削用量。 图 4-6 工件加工示意图 * 第4章 提高金属切削效率的途径 第4章 提高金属切削效率的途径 4.1 工件材料的切削加工性 4.2 刀具几何参数的选择 4.3 切削用量的选择 4.4 合理选择切削液 4.1 工件材料的切削加工性 4.1.1 工件材料的切削加工性指标 　　工件材料切削加工性是指对某一种材料切削加工的难易程度。  　　某种材料切削加工性的好坏是相对另一种材料而言的。在讨论钢材的切削加工性时，一般以45钢为基准，其它材料与其比较，用相对切削加工性指标Kr来表示: (4-1) 式中: v60——某种材料其耐用度为60 min时的切削速度；  　　vB60——切削45钢（σb=0.735 GPa），耐用度为60 min时的切削速度。  　　当Kr＞1时，表明该材料比45钢容易切削；当Kr＜1时， 表明该材料比45钢难加工。 表4-1 相对切削加工性及其分级 4.1.2 改善切削加工性的途径 　　1. 调整材料的化学成分 　　除了金属材料中的含碳量外，材料中加入锰、铬、钼、硫、 磷、铅等元素时， 都会不同程度地影响材料的硬度、强度、 韧性等，进而影响材料的切削加工性。如在钢中加入硫、铅、 磷等易切元素， 可改善其切削加工性。 　　2. 进行适当的热处理 　　将硬度较高的高碳钢、工具钢等进行退火处理，以降低硬度；将低碳钢通过正火处理，以降低材料的塑性，提高其硬度；将中碳钢通过调质处理，使材料硬度均匀。这些方法都可以改善材料的切削加工性。  　　3. 选择良好的材料状态 　　低碳钢塑性大，加工性不好，但经过冷拔之后，塑性降低，加工性好；锻件毛坯由于余量不均匀，且不可避免地会有硬皮， 若改用热轧钢， 则加工性可得到改善。 4.2 刀具几何参数的选择 4.2.1 前角和前刀面的选择 　　1. 前角的功用 　　前角的功用是在满足切削刃强度的前提下，使切削刃锋利。 增大前角能减少切屑变形和刀具磨损、改善加工质量、抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀刃的强度及散热能力，易造成崩刃。因此，前角应有一合理的数值。表4-2为硬质合金车刀合理前角的参考值。 表4-2 硬质合金车刀合理前角参考值 　　2. 前角的选择 　　前角的选择原则是，在达到刀具寿命的前提下，应选取较大的前角。具体应考虑以下因素:  　　(1） 工件材料的性质。工件材料的强度、硬度低，塑性大，前角应取较大值；材料强度、硬度高，前角应取较小值。 　　(2） 刀具材料。刀具材料强度、韧性高，前角可取较大值，反之则取较小值。如高速钢刀具应取较大的前角，而硬质合金刀则应取较小值。  　　(3） 加工形式。 粗加工时前角应取较小值，而精加工时前角应取较大值。 3. 前刀面的形式 图4-1为生产中常用的几种前刀面形式。 图 4-1 前刀面的形式 (a) 正前角平面型； (b) 正前角平面带倒棱型； (c) 正前角曲面带倒棱型 (d) 负前角单面型； (e) 负前角双面型 4.2.2 后角和后刀面的选择 　　1. 后角的功用 　　后角的主要