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金属切削原理与刀具课程设计指导书 一、刀具课程设计目的 金属切削原理与刀具课程设计是机械制造专业学生在学习《金属切削原理》与《金属切削刀具》课程及其他有关课程后，并进行了生产实习，又一个重要教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，学生应达到： 1.掌握设计、计算刀具的能力； 2.学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件； 3.学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。 二、刀具课程设计内容 设计内容为以下两种刀具： 1.成形车刀设计。 2.圆孔拉刀设计。 三、设计步骤 以上二种类型刀具具体设计时虽有所不同，但设计步骤和应考虑的问题大同小异，可归纳如下： ⒈选择刀具的类型。 ⒉选择刀具材料。 ⒊确定刀具合理的几何角度。 ⒋确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等。 ⒌设计计算刀具的廓形（对成形刀具）。 ⒍制定合理的技术条件，包括重要尺寸公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等。 ⒎考虑刀具的制造工艺和检验方法。 ⒏绘制刀具的工作图。 四、设计要求 ⒈对刀具工作图的要求 ⑴刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。 ⑵工作图应反应出该刀具各部分的形状，同时又应使各视图的配置与安排整洁、匀称。图中有些细小部分可以放大画出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃带、小圆角等。 ⑶刀具工作图中允许采用简化画法，如拉刀正投影图中可采用简化画法：粗切齿、精切齿、校准齿等各类刀齿允许只画出少数刀齿，其余刀齿用简化画法，齿顶用粗实线表示，容屑槽底用细实线表示，同时各个刀齿的尺寸及公差不标注在投影图中，而用尺寸表的方式写在拉刀工作图上。 ⑷刀具图的图形、尺寸标注、公差标注等都应符合国家标准。刀具的各表面都应标明表面粗糙度。 ⑸工作图一般可采用1:1的比例。但对尺寸比较小的刀具或尺寸很大的刀具，应采用放大或缩小的比例画出。 ⑹刀具图中应反映出对刀具的技术要求。其中能标注出的应尽力标注在视图上，如形位公差、表面糙度等。当不便标注在视图上时，可用文字说明写在技术要求中。 ⒉对设计说明书的要求 对所设计的每种刀具都要求编写设计说明书。说明书的内容应包括设计该刀具时所考虑的主要问题、设计计算。提倡提出本人对设计该刀具的新见解及体会。 设计说明书中的计算必须正确，数据来源必须有说明。刀具的结构尺寸应尽量采用标准尺寸。 设计说明书要求字迹工整、插图清晰、叙述全面。 五、设计任务 每班分成十组，同一组学生设计相同的刀具，但设计数据不同。 1.成形车刀（机专1101~1104四个班，双学号设计圆体刀，单学号设计棱体刀）。 车刀零件图1张，样板图1张，设计计算说明书1份。 2.拉刀（四个班的都做） 拉刀零件图1张，设计计算说明书1份。 六、设计题目 1、工件如图1所示，材料为σb 0.65GPa碳钢棒料,毛坏及工件各部分尺寸见表1-12,成形表面粗糙度为Ra3.2μm，在C1336型单轴自动车床上加工。要求设计圆体成形车刀。 2、工件如图2所示，材料为易切钢，σb 0.49GPa，毛坯及工件各部分尺寸见表1-13，成形表面粗糙度为Ra3.2μm。要求设计棱体成形车刀。 图1 图2 3、工件如图3所示，材料为σb 0.735GPa的45钢料,硬度为185~220HBS。内孔尺寸φDm×L0分别为：φ20H7×30mm；在L6120型卧式拉床上加工，拉床工作状态良好。要求设计圆拉刀。拉前预制孔用麻花钻或扩孔钻加工出来。 图3　 七、参考资料 1、《金属切削刀具课程设计指导资料》 刘华明主编，机械工业出版社。 2、《金属切削刀具设计简明手册》刘华明主编，机械工业出版社。 3、《金属切削刀具课程设计指导书》王娜君主编，哈尔滨工业大学出版社出版。 《金属切削原理与刀具课程设计》指导书 第 3 页 共 4 页