纺纱学-第六章 粗纱(1-3).pptVIP

第六章 粗纱(Chapter6 Roving) 第一节 概述 一、粗纱工序的任务 二、粗纱机的发展 三、粗纱机的工艺过程 粗纱 条子 一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 二、粗纱机的发展 我国 50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min左右，卷装 φ122×280 A456A型：卷装 φ135×320； 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481（锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外 丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。 三、粗纱机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出?导条辊2?牵伸装置3?前罗拉钳口?锭翼5?筒管6。 flash 第二节 喂入和牵伸 一、喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口、横动装置 分条器：隔离棉条，防止纠缠； 导条辊：积极传动，减少意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置。 横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。 1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条 二、牵伸机构 目前普遍使用双皮圈（胶圈 ）牵伸装置。 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块、加压机构。 罗拉(Roller) 多节组成，每节4~6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧； 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。 双皮圈牵伸 皮辊(Top Roller) 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。 皮圈(Apron) 合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动 罗拉加压机构 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动； 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。 粗纱机YJ1-150A摇架 加压：按下手柄，摇架自锁 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁 气压摇架（F1/1A） 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递力 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄； （二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。 2、三罗拉长短皮圈 张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维，但维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。 3、四罗拉双短皮圈 也称D型牵伸 Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区 特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸 四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。 （三）粗纱机的牵伸工艺 1、粗纱定量 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、品种及粗纱设备性能。 范围：2~6g/10m，细特纱为2~ 2.5g/10m为宜。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上下皮圈间的须条容易产生分层现象。 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数 依据：细纱线密度、细纱机牵伸倍数、熟条定量 范围：4~14倍，一般为5~10倍 （2）牵伸分配 依据：粗纱机的牵伸型式和总牵伸倍数，参照条子、粗纱定量和所纺品种。 范围：后区1.15~1.25倍，也可小至1.08倍左右。 3、罗拉握持距 依据：品质长度、长度整齐度、纤维类别、牵伸型式等。 范围 皮圈架长度+（15~17）mm 后区为：纤维品质长度+（12~16）mm 4、罗拉加压 依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。 原则：握持力大于牵伸力 范围： 三罗拉双短胶圈：前200、250、300 （N/双锭）