煅烧炉清焦影响.docVIP

浅谈罐式煅烧炉空罐清焦对生产的影响 李芳块 （山西华圣铝业有限公司，山西 永济 044501） 摘要：本文通过对大型32罐顺流式煅烧炉在使用过程中罐壁结焦的原因进行分析，采取措施，从而减小煅烧过程中结焦对煅烧炉的影响，保证煅后焦的质量，取得了一定的效果，满足了预焙阳极对煅后焦的质量性能要求，值得同行借鉴。 关键词：罐式煅烧炉；原因分析；清焦； 1 现状 某炭素厂采用两台国内大型32罐顺流式煅烧炉，每台分八组，每组四罐，煅烧产生的高温烟气用作余热热媒锅炉的热源，用来加热糊料和熔化沥青。该煅烧炉自2006年12月烘炉开始，2007年3月开始排料，5月份转入正常生产阶段，至2008年3月期间未进行过空罐清理，导致罐壁两侧的结焦达到20㎝左右，3月中旬开始出现大面积的棚料现象，由于各个罐的结焦程度不同，使各火道的温差较大，火道之间的不能保持平衡，煅烧炉很难平稳运行。 2 煅烧的设备及原理 2.1煅烧设备 我国石油焦煅烧设备主要为回转床、回转窑和罐式炉三种类型。三者各有优缺点：1）回转床：产量大，烧损小，煅烧质量好，主要用于大型集中煅烧石油焦厂、结构较复杂、引进价格昂贵，国产技术不成熟；2）回转窑：具有产能大，投资少，对原料的适应性较宽，产品质量容易控制。世界上约有85%的石油焦都采用回转窑煅烧。但炭质烧损高于罐式炉，运转率较罐式炉低。由于火苗与物料直接接触，烧损率较大，不利于节约能源。3）罐式炉：煅烧石油焦质量好，能耗较低，炭质烧损少，完全靠原料自身逸出的挥发分加热火道，并且火道与物料间接加热，热能利用率高，适合于节能发展趋势，但投资大、产能低，不易实现自动化，当石油焦挥发分较高时，需掺配煅烧石油焦，以防止石油焦煅烧过程中在炉子内结焦。 2.2 煅烧原理 煅烧是在隔绝空气的条件下进行的热处理温度高达1380℃，使物料在煅烧过程中发生一系列物理、化学变化，改变焦炭的内部结构，提高它的密度、强度、导电性和抗氧化性。煅烧的目的主要有：（1）排除原料中的挥发分；（2）提高炭质原料的密度和机械强度；（3）提高原料的导电性能；（4）提高原料的化学稳定性。 石油焦煅烧是在隔绝空气的条件下进行的热处理过程，同时也伴随着炭化反应、烟气中石油焦粉或煅烧焦的氧化或燃烧、氢气的氧化或燃烧、挥发分中碳氢化合物氧化或燃烧，水蒸汽与石油焦或煅烧焦作用，二氧化碳与石油焦或煅烧焦的作用。 3 产生的原因分析 煅烧是生产煅后焦的一道重要工序。但在实际生产中，由于原料质量不稳定，对煅烧炉的温度控制，物体寿命，产量和煅后料的质量及物料平衡有直接的关系。 原料产地对煅烧的影响 石油焦因其产地不同，所以它们的生成条件亦不相同，它们的性质也就不会一样，从而要求我们必须按不同产地、不同厂家分类存放。 （2）原料质量对煅烧的影响 原料的质量要求是应具有尽可能低的灰分，贮存时要尽量减少外界杂质的侵入，最好是做到入库存放，不然将会增加它们的水分和灰分，使其在煅烧过程中影响炉温，降低煅后料质量和产品质量，并会使燃料消耗增多。 因为灰分直接影响到炭素制品的质量，而挥发分的大小又直接影响了煅烧炉的煅烧质量、产量和炉子的寿命。如果块料太多，则煅烧炉会产生冒烟、冒火现象造成煅烧罐上部的加料斗密封不严，容易进入冷空气，使物料的烧损增大，或产生局部温度过高而烧坏炉体。如果粉料太多会造成煅烧炉流料现象，使物料得不到很好的煅烧。如果挥发分含量偏低，就满足不了煅烧工艺的要求，使物料的物理化学不完全，体积得不到很好的收缩，达不到煅烧的目的。如果挥发分含量较高，一是易造成炉温偏高，损坏炉体，降低它的使用寿命，二是易在罐内产生结焦块和堵塞挥发分通道，使炉子不能正常加排料，而影响质量和生产。 （3）存储对煅烧的影响 如果原料仓库不足时，亦可堆放在用水泥或砖砌筑的露天货场，但必须做到分类堆放，防止混料，给煅烧炉等重要工序的生产和产品的质量造成很大的影响。同时要加强贮存焦炭的质量检查，以便及时掌握它们的质量变化情况，稳定生产。例如：存放了三到四年的石油焦，经分析检验，其中挥发分虽然有所降低，但灰分却有所提高，这时严重影响产品质量。所以我们必须要合理使用，把好原料配比这一关。 （4）粒度对煅烧的影响 如果粒度太大，不利于煅烧炉的排料，同时在罐内会使糊料煅烧不透，挥发分得不到充分逸出；如果粒度太小，也将影响煅烧炉的生产，同时还将影响整个生产的物料平衡。 从以上分析可以知道：原料的质量、存储、粒度等都直接影响煅烧炉的稳定运行及煅后焦的质量。因此我们首先要对进厂的原料进行取样分析，参照分析结果，按原料中灰分和挥发分含量以及粒度组成，进行合理的掺配使用，在确保煅后焦煅烧质量的前提下尽量减小对煅烧炉罐壁结焦的影响。 4 煅烧炉运行过程中存在的问题 煅烧作为预焙阳极生产的首道工序，产品煅后焦是组成预焙阳极