复合镀结晶器试用分析报告.doc

复合镀铜管及保护渣试用 报 告 复合镀铜管于4月9~18号分别在炼钢厂1#连铸机、2#连铸进行试用；同时，对结晶器保护渣进行对比试用，在使用相同保护渣情况下对比两种铜管的使用效果以及同保护渣不同铜管的使用效果。具体情况如下： 一、铜管使用情况 铜 管 过钢量（t） 下线原因 脱落程度 总锥度 保护渣 2#机1流 2700 磨损严重 450mm 0.7 49B 2#机6流 2250 磨损、多次漏钢 450 mm 0.4 49B 2#机2流 2810 磨损严重 400 mm 0.5 49B 2#机5流 2870 磨损严重 450 mm 0.4 49B 平均 2660 保护渣 流 次 1 2 3 4 5 6 49A 渣层厚度（mm） 26 30 32 21 26 38 液渣厚度 mm 5 6 6 5 6 6 渣层厚度（mm） 34 33 40 29 31 36 液渣厚度 mm 6 6 7 6 5 6 49B 渣层厚度（mm） 29 28 20 28 13 23 液渣厚度 mm 6 7 6 6 7 7 渣层厚度（mm） 37 26 31 20 27 46 液渣厚度 mm 7 6 7 6 8 7 三、现场跟踪及试用数据分析 1、2#连铸机在使用相同保护渣（49B）情况下，复合镀铜管较原铜管过钢量约提高90%，平均过钢量2660t。 1#连铸机在使用相同保护渣（49A）情况下，复合镀铜管较原铜管过钢量约提高25%，平均过钢量1746t。 2、复合镀铜管较原铜管漏钢次数有所下降，磨损情况与原铜管相当，在锥度损失不大的情况下磨损十分严重。 3、49A保护渣较49B液渣层厚度约少1-2mm。 4、49B保护渣较49A悬浮冷钢较少、且熔速快，渣条较49A少1/3。 5、在原铜管使用不同保护渣时，49A与49B没有特别明显的区别，过钢量相差无几。 6、在复合镀铜管使用不同保护渣时，49A与49B差别较大，使用49B时，过钢量有比较明显的增加，增幅在52%。 四、结论 1、复合镀铜管虽然过钢量比原铜管要高，最高达到2870t，但仍然不能完全满足炼钢厂实际生产需要。 2、49A和49B保护渣性能对原铜管铜管寿命的影响不大，但对复合镀铜管影响比较大。 3、49B保护渣液渣层厚度较49A厚，渣条较少，润滑效果比49A要好，但仍然需要进行配方调整，杜绝产生悬浮冷钢块，提高液渣层厚度至8~10mm。 4、连铸中包工操作仍需加强，严格执行“少、勤、匀”操作方式。 技术科 2012年4月21日