xxxxxx公司产和加工成本管理试行办法.doc

xxxxxxxxxx石油机械有限公司产品制造和加工管理程序及成本核算试行办法 公司最重要的目标赢利，而产品成本是决定公司是否赢利的关键。为了加强生产管理和成本核算，现制定公司自制产品和来料加工生产程序及成本核算管理试行办法，望各有关部门和涉及到的所有人员认真贯彻执行，在试用过程中，有什么改进意见和建议，请及时向办公室反映，以利完善。 一、基本原则 自制产品生产或来料加工必须由公司下达生产指令，生产车间方可安排生产，无公司生产指令，生产车间生产或加工无效。特殊情况下，经口头请示总经理先安排生产的，事后必须尽快补办生产指令手续。 二、自制产品和来料加工程序 （1）自制产品生产程序 技术部编制图纸和生产工艺——生产车间负责按工艺计算产品部件和整套产品工时——统计员按公司工时标准计算产品直接工资——仓库保管员（材料员）负责计算产品直接材料成本（外购件由采购员询价后报仓库保管员）——成本会计综合直接工资成本和直接材料成本后按工业产品成本核算办法计算产品成本——成本会计向公司提出建议该产品销售价格——公司决定该产品销售价格——公司向生产车间下达生产指令——生产车间安排生产。 （2）来料加工程序 业务员接单并初步筛选——向公司汇报基本情况——总经理同意——总经理向生产车间下达编制产品工艺和计算工时的指令——成本会计进行成本核算——报总经理批准——总经理向业务员下达接单指令——业务员填写报价单——业务员向客户报价——客户同意——业务员向总经理汇报——与客户签订加工合同——将合同交档案室登记备案——总经理向生产车间下达加工指令——生产车间安排加工。 三、产品成本计算办法 1、成本构成 产品成本核算分为直接材料成本、直接工资成本、燃料及动力成本、制造费用成本和期间费用成本五个部分。 2、成本核算 工时计算：由车间主任根据图纸及工艺负责计算，并经技术部审核后交统计员。 直接工资：由统计员根据车间提供的各工种工时及本公司工时计价标准计算后报成本会计。 直接材料：由仓库保管员（材料员）根据库存材料和采购材料及零部件价格进行计算，然后报成本会计。 燃料及动力：由成本会计根据设备功率及工件所需工时计算。 制造费用：由成本会计根据工业产品成本核算办法并结合本公司的实际情况进行核算。 期间费用：由成本会计根据工业产品成本核算办法并结合本公司的实际情况进行分摊。 成本核算完成后，成本会计须向总经理报送产品含税、利销售单价，由总经理征求有关意见后以公司名义向各有关人员下达该批（件）产品的正式销售价格。 四、生产管理运行办法 1、以产品为核心、以各种表格为手段组织生产管理。 生产管理必须依管理目的使用各种管理表格，对生产过程中的各种情况详实记录。各种管理表格均以《生产计划/指令单》表格为基础，依其使用部门或使用目的不同而进行变形，但其主要内容如指令编号、产品名称、数量、单位均是一样的，且排列顺序和序号完全统一，以利相互拷贝和统计方便，各部门及人员均不得变动。以后有新用途的表格均将在此基础上变形。 2、管理表格名称和使用方法 （1）《生产计划/指令单》：由公司编制，下发前要求车间按指令单的工作任务进生产日程安排，然后由公司以书面文件下发执行，该单也是公司检查、控制生产进度的必要手段。 （2）《生产管理情况记录表》：与公司生产计划/指令单同时下发，由车间主任负责填写。主要记录产品生产实际开工日期、完工日期、工件变更记录、生产中的异常情况等。 （3）《质量检验记录表》：与公司生产计划指令单同时下发，由车间质检员填写。目的是了解每份生产计划指令单产品的质量情况。 （4）《工时记录表》：由车间质检员填写，主要记录产品加工中各工种、各操作工加工该产品的实际工时，并依据国家或行业定额标准并结合公司的实际情况进行修订，工时记录表经技术部负责人审核后作为计算操作员工工资的依据。 （5）《工时预算表》：由车间主任根据工艺或经验预报，作为每批次产品直接人工成本核算的依据。 （6）《成本核算表》：①由车间主任负责每个指令单中产品（工件）各工种的预计生产工时；②由统计员按公司各工种工时计价标准进行计算出各个产品的合计工价（即直接人工成本）；③由成本会计计算产品燃料及动力成本、制造费用成本、分摊期间费用，若有材料成本的话，由仓库保管员（材料员）负责核算后报成本会计，成本会计必须按指令单要求的时间完成成本核算，并向总经理提出产品报价的参考价格，由总经理征求有关方面的意见后作出产品报价决策。最后业务员根据公司产品报价与客户谈判确定最终报价。 （7）《产品（加工）报价单》：由来料加工业务员根据公司报价决策填写，并据此与客户进行判。 （8）《员工代码表》和《设备编号表》：为了管理和填写各种记录的方便，赋予每个员工一个代号，并对所有生产设备进行编号，形成《员工代码表》和《设备编号表》。 3、