ZDS-8现浇箱梁应力施工作业指导书.docVIP

现浇梁预应力体系施工作业指导书 一、目的 明确连续梁预应力体系施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁预应力体系的施工。 二、编制依据 《公路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《公路桥涵工程施工技术规范》 《现浇梁专项施工方案》 三、适用范围 本作业书适用于沌口互通匝道桥现浇梁预应力体系的施工。 四、机械配备及劳动组织 4.1 机械配备 预应力施工主要机械设备配备表 序号 设备名称 数量 备注 1 预应力400T张拉系统 6套 2 卷扬机 1台 穿预应力筋用 4.2 劳动组织 施工人员随工期而定，预计20人。 五、施工方案与方法 5.1 概述 预应力施工是箱梁工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响箱梁的有效预应力值及最终质量。 5.2施工准备： 1）预应力材料检验与报批 （1） 预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求； （2）钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。 （3） 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 （4） 锚具、夹具应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。 （5）按规范取样频率和方法使用前对钢绞线、锚具、夹具等进行取样送检。 2）预应力设备选用及校正 （1）张拉采用整拉整放工艺，千斤顶为穿心式，额定张拉吨位为张拉力的1.2-1.5倍。千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 （2）压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度为0.4级,校正有效期为1个月。 （3）压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 （4）真空灌浆设备由真空泵、螺杆式灌浆泵、高转数搅浆机（大于1000r/min和储浆罐组成。 5.3施工方案与方法 5.3.1 施工工艺流程 见预应力张拉工艺流程图： 5.3.1 制孔 预应力孔道选用金属波纹管，按孔道坐标安装定位钢筋，确保其定位准确、平顺。孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，施工过程中要加强控制，确保定位准确。 5.3.2 穿束 1）宜采用先穿束方案。 2）钢绞线下料应用砂轮机平放切断后，平置于地面上，采取措施防止钢铰线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，每间隔1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束应整束整穿。 3） 穿束可采用人工或卷扬机牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。 5.3.3 预应力筋张拉 1） 锚具的安装及准备工作 （1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 （2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 （3）检查预应力孔道中是否有漏浆现象，如有应予以排除。 （4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。 （5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，用专用工具轻敲顶紧，但不得重敲把夹片损坏。 2）千斤顶的定位安装 （1）在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 （2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。 （3）装上可重复使用的工具锚板。 （4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵） 3）预应力张拉程序 当梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上同时混凝土龄期不小于7天。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 张拉时按照设计张拉顺序，两端同步张拉，两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。 张拉时分级加载，按照0→15%σk→30%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 张拉程序为：0→0.15σk（作伸长量标记）→0.3σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。 σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的15%。 4）预应力理论和实际伸长量的计算 （1）预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： △L＝PP×L／（AP×EP） (1) PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2) 式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm L----预应力筋的长度，mm PP----预应力筋的平均张拉力