局部应力应变法.pptVIP

诺伯法（估算名义应力与局部应变的关系） 对具体的承载缺口试件，Kt是定值，如果名义应力ΔS大小给定，则式（5-28）右端为常数。 给定一系列的名义应力和应变，可得到一系列双曲线（诺伯双曲线） 与应力-应变曲线或迟滞回线的交点坐标，对应给定名义应力下的局部应力和局部应变。 修正的诺伯法 M-C公式(曼森-科芬公式) 道林(Dowling)公式 兰德拉夫(Landgraf)公式 赵少汴等人提出的计算公式 累积损伤计算 安全使用寿命 二、变幅载荷下疲劳寿命的估算 寿命估算方法与常幅载荷基本相同，不同点为： 名义应力或载荷随时间变化。 缺口局部应力和应变也随时间变化。（采用载荷-应变标定曲线法，将名义应力历程转化为随时间变化的应变历程） 需要进行循环计数分析。 将应力-应变曲线代入应变-寿命曲线，用累积损伤分析方法计算疲劳寿命与安全寿命。 机械强度与可靠性—— 第6章 局部应力应变分析法 机械强度与可靠性—— 第6章 局部应力应变分析法 机械强度与可靠性—— 第6章 局部应力应变分析法 * 第5节 局部应力应变分析法 * 5.1 概述 对于应力水平较低，寿命长的情况，用应力-寿命曲线（S-N曲线）描述材料/零件的疲劳特性是恰当的。 许多工程构件，在整个使用寿命期内，所经历的载荷次数并不多。 例如：压力容器若每天承受两次载荷循环，则在30年的使用期内，载荷的总循环数还不到2.5*104次。 在寿命较短的情况下，设计应力或应变水平可以高一些，以充分发挥材料的潜力。这样可能使构件的某些高应力处进入塑性屈服。 众所周知，对于延性较好的材料，屈服后应变的变化大，应力的变化小，因此用应变作为低周疲劳性能的控制参量比应力更好。 载荷水平高（超过屈服应力）、寿命短（104），称之为应变疲劳或低周应变疲劳。 名义应力法以名义应力为基本设计参数 对于低周疲劳，决定疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应变和应力 局部应力应变分析法的出发点 疲劳破坏都是从应变集中部位的最大局部应变处首先起始； 在裂纹萌生以前，都要产生一定的塑性变形； 局部塑性变形是疲劳裂纹萌生和扩展的先决条件； 决定零件疲劳强度和寿命的，是应变集中处的最大局部应变。 因此，只要最大局部应力应变相同，疲劳寿命就相同。因而，应力集中零件的疲劳寿命，可以认为与局部应力应变值相等的光滑试样的疲劳寿命相同。 该方法于20世纪60年在低周疲劳基础上发展起来，适用于高低周疲劳计算。 局部应力应变分析法的优缺点 优点： 应变可以测量，而且被证明是一个与低周疲劳相关的极好的参数。 使用简单。只需知道应变集中处的应力应变和材料应变疲劳试验数据。 可以考虑应力顺序的影响，特别适用于随机载荷下的寿命计算。 易于与计数法结合，利用计算机进行复杂计算。 缺点 主要解决低周循环疲劳问题，不能用于无限寿命计算。对有限寿命的高循环段（105~106），计算结果没有名义应力法好。 该方法目前还不够完善，还不能考虑尺寸因素和表面状况的影响，用于高周循环的误差较大。 该方法目前仅限于对单个零件进行分析。对于复杂的连接件，由于难以进行精确的应力应变分析，目前还难以使用该方法。 局部应力应变分析法与名义应力法的比较 项目 名义应力法 局部应力应变法 基本参数 应力（名义应力） 应变（局部应变） 疲劳特性 应力疲劳，高循环疲劳 应变疲劳，低循环疲劳 失效循环范围 高循环(104~105)~5*105 低循环103~(104~105) 估算寿命 估算总寿命 估算裂纹形成寿命 基本材料曲线 材料S-N曲线，古德曼图 材料循环应力-应变曲线，ε-N曲线 变形 弹性变形，应力应变成正比 塑性变形较大，应力应变不成正比 * 5.2 低周疲劳 低周疲劳与高周疲劳 一般将失效循环数小于104-105次循环的疲劳称为低周疲劳； 将失效循环数大于104-105循环的疲劳称为高周疲劳。 低周疲劳采用局部应力应变法求解，基本的材料曲线为： 循环应力-应变曲线； 应变-寿命曲线。 一.循环应力-应变曲线与单调应力-应变曲线 单调应力-应变曲线（材料在单调加载下的应力-应变曲线） 曲线分为“工程应力-应变曲线”和“真实应力-应变曲线” 真实应力应变σ，ε与工程应力应变S,e的关系 发生颈缩之前， σ 和ε可以用下式计算 材料的真应力与塑性应变间的关系为 材料的真断裂强度σf与真断裂延性εf 循环应力应变曲线 材料在循环加载下的应力应变响应称为循环应力-应变曲线. 低周疲劳中的应力-应变关系不能用单调应力-应变关系来表示,需要用循环应力-应变关系来表达. 应力应变迟滞回线(滞后环) 一次拉伸试验得到a图中的OA段；一次压缩试验得到a图中的OB段; BOA称为单调应力-应变曲线，一般只考虑OA段。 先加载到A点,然后卸载