循环水运行中化学清洗.docVIP

附：论文样式（A4纸） 编号： 天津市电力学会 2013年学术年会论文 循环水系统运行中化学清洗 商会民1 （1.天津泰达环保有限公司 天津） 【摘要】本文描述了循环水系统运行中化学清洗的详细过程，以及清洗过程的条件控制，并对清洗效果做了说明。 【关键词】循环水、生活垃圾焚烧、化学清洗。 1引言 双港垃圾焚烧厂建成于2004年，年处理生活垃圾40万吨。2台12MW凝汽式机组，采用开式循环水冷却系统。系统包括：闭式水冷却、汽轮机油冷器、凝汽器、发电机空冷器。循环水系统补水采用海河水预处理出水。 为保证机组高效运行，每年六月份左右对循环水系统进行运行中清洗。机组的真空度基本维持在90.4%（夏季）~97.6%（冬季）。每年在清洗前，检修时查看凝汽器和冷却塔填料情况。凝汽器基本无结垢，有大量粘泥；水塔填料波纹板有少量污垢，分析为碳酸盐垢、硅酸盐垢和粘泥组成。 2 循环水系统运行中化学清洗前的准备 2.1系统参数及化学药剂 现将2012年5月21日至5月27日清洗过程总结。清洗分为三个过程：粘泥剥离、除垢、预膜。 系统主要参数： 保有水量：2000m3 循环量：5200 m3/H 系统材质：碳钢、铜材、玻璃钢 表1清洗用化学药剂： 产品名称 用量（kg） 强氧化型杀菌灭藻剂 1000 粘泥剥离剂 1300 阻垢分散剂 450 消泡剂 600 酸洗缓蚀剂 500 工业浓硫酸 2600 预膜剂 1200 2.2 化学清洗前的准备 首先把清洗药剂运送到加药点（循环水前池），联系汽机运行人员控制循环水不得溢流。浊度仪和pH表标定后备用。 3 循环水系统运行中化学清 3.1粘泥剥离 第一天用硫酸调节水溶液的pH值，从原来的8～9下降到7～8，需要投加硫酸约440kg，加酸后系统运行20～30分钟，测定水溶液的pH值，当pH值达到后，加入1000kg强氧化型杀菌灭藻剂，保持余氯在1～2mg/L之间运行1天，清洗结果，绝大部分绿苔被彻底杀死，还有少量的绿苔变为黑绿色。 清洗的第二天，加入150kg阻垢分散剂，1300kg粘泥剥离剂，300kg消泡剂。清洗结果，绿苔全部去除，浊度最高达到301 NTU。次日凌晨1:00排污和补水到早晨8:00浊度降到123 NTU。 3.2除垢 清洗的第三天，加入150kg阻垢分散剂，250kg酸洗缓蚀剂。挂入试片。调整并维持水溶液的pH值为4.5～6.5，共用硫酸1040kg。加入150kg消泡剂。 清洗的第四天，加入150kg阻垢分散剂，250kgKDS酸洗缓蚀剂。调整并维持水溶液的pH值为4.5～6.5，共用硫酸400kg。加入100kg消泡剂。 清洗结果：由开始时两个小时消耗240kg硫酸到两个小时只消耗40kg硫酸，且浊度从123 NTU上升到181 NTU说明水垢已经基本清洗干净。清洗的第五天，加大排污量和补水量。从凌晨1:00一直排补到早8:00，浊度从181 NTU降到22.8 NTU。 3.3预膜 清洗的第六天，调整并维持水溶液的pH值为6～7，共用硫酸400kg。加人50kg消泡剂，1200kg预膜剂。挂入试片，试片照相试片为蓝紫色的色晕。 3.4清洗效果评价 3.4．1试片腐蚀速率 表2腐蚀率如下表：挂片时间31小时 片号 试验前质量 （g） 试验后质量 （g） 失重 （g） 腐蚀率 （g/m2·h）） 1258 9.8131 9.7988 0.0143 0.3661 ≤6 合格 1488 9.0704 9.0689 0.0015 0.03840 ≤6 合格 1390 8.8958 8.8871 0.0097 0.2483 ≤6 合格 1388 9.1453 9.1417 0.0036 0.09217 ≤6 合格 判定结论为合格。 3.4.2粘泥剥离及除垢效果（附照片） 加粘泥剥离剂及硫酸后，循环水浊度分别从正常运行时的10NTU，上升到301NTU和181NTU，另外从水塔底部排污的情况看，有大量的疏松的水垢，水塔填料绝大部分恢复到原来清洁状态。 3.4.3预膜效果（附照片） 碳钢试片为蓝紫紫色，效果很理想。 作者简介： 商会民（1969-）男 天津人，本科生， 从事生活垃圾焚烧电厂化学运行与化学设备管理工作。