数控刀具及装夹方法.ppt

目 录 2.1：了解数控加工对刀具的要求 2.2：熟悉数控刀具的种类及特点 2.3：熟悉刀具材料及选用 2.4：认识可转位刀具 2.5: 认识数控工具系统 2.2 数控刀具的种类及特点 2.4 数控刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 谢 谢！ 第二章 数控刀具及装夹方法 2.1了解数控加工对刀具的要求 一、数控加工对刀具的要求 1．高切削效率 2．高刀具精度和重复定位精度 3．高可靠性和耐用度 4．能实现刀具尺寸的调整和快速换刀 5．具有一个比较完成的工具系统 6．具有刀具管理系统 7．具有刀具在线监控及尺寸补偿系统 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断（槽）车刀 二、熟悉刀具基本几何参数及选用 刀具的表面与几何参数 刀具的主要的标注角度 能改变切屑流出的方向，影响刀具强度和刃口锋利性 主切削刃与基面问的夹角，在主切削平面PS中测量 刃倾角λS 减小副切削刃与工件间的摩擦，影响工件表面粗糙度和刀具散热情况 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量 副偏角κ/r 适应系统刚度和零件外形需要；改变刀具散热情况，涉及刀具寿命 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量 主偏角κr 减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度 后刀面写切削平面间的夹角，在正交平面P0中测量 后角α0 减少切削变形和刀—屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑 前刀面与基面问的夹角，在正交平面P0中测量 前角γ0 作 用 定 义 名 称 硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值 1～2 60～90 切断刀、切槽刀 30～45 45～60 从工件中间切人 4～10 10～30 车削冷硬铸铁、淬火钢 0～5 60、75 工艺系统刚性差 0～5 45 工艺系统刚性好 精 车 6～l0 90、93 车细长轴、薄壁零件 10～1 5 65、75、90 工艺系统刚性差 5～10 45、60、75 工艺系统刚性好 粗 车 副偏角κr/ 主偏角κr 参考值／(0) 加工情况 三、熟悉刀具材料及选用 1.刀具材料应具备基本性能 硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 工艺性能和经济性 2.刀具材料的种类 高速钢刀具材料 硬质合金刀具材料 涂层刀具材料 陶瓷刀具材料 立方氮化硼刀具材料 金刚石刀具材料 3.数控刀具材料的选用原则 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 数控刀具材料的合理选择 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 按结构来分 整体式 镶嵌式 内冷式 减振式 复合式 焊接或机夹式 2.2.1 数控刀具的种类 数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用的刀具。 2.2.1 数控刀具的种类 按刀具 材料分 高速 钢刀具 硬质合 金刀具 聚晶金 刚石刀具 立方氮 化硼刀具 陶瓷刀具 涂层刀具 按加工 工艺来分 车刀 镗刀 铣刀 钻削刀具 外圆、内孔、螺纹、 车槽、车成型面 钻头、铰刀、 丝锥 整体式、模块式、 镗头类 面铣、立铣、 成型铣刀 2.1.1 数控刀具的种类 2.3 数控可转换位刀片 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。由刀片和刀体组成。 当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。 可转位刀具的两个特征：其一，刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二，刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。 2.3.1 可转位刀具的基本结构 1、可转位刀具的组成 可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。 各部分的作用为： 刀片：承担切削，形成被加工表面。 刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。 夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。 刀体：刀片及刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。 2.3.1 可转位刀具的基本结构 2、可转位刀片型号表示规则 可转位刀片型号通过上面10个字符来表示： 1 2 3 4 5