核电站二回路管道系统的FAC.ppt

提纲 一、FAC背景 二、FAC机理 三、FAC影响因素 四、FAC分析 五、FAC有效管理 一、FAC背景 1.1 典型FAC事件-1 1986年12月9日，美国Surry核电厂2号机组凝结水管线上的一个18英寸弯头运行时突然破裂，造成4死4伤的严重后果。最后190个部件被更换。Surry核电厂的FAC事故唤起了世界核电对FAC的重视。 一、FAC背景 1.1 典型FAC事件-2 2004年8月9日，日本美滨核电厂3号机组低压加热器到除氧器之间的凝结水管道破裂，11名工人被严重烫伤，其中五人死亡。事后检查发现，由于FAC作用使得原来约10mm厚度的管道减薄后最薄处只有1.4mm。 一、FAC背景 1.2 FAC事件统计 据WANO统计，1999年至2007年之间，世界核电行业共发生37起FAC事件。 一、FAC背景 1.3 FAC的危害 压力容器和管道的降级； 电站降功率或者停堆； 人员伤害； 经济损失。 二、FAC机理 气体分数一般大于蒸汽质量分数。这导致双相流体的雷诺数值大于只存在单相液体的雷诺数值。ReL越大，传质系数就越大，从而导致FAC速率越大。也就是说，双相流体的混乱度大于单相液态流体，从而决定了其腐蚀速率较单相大。 法玛通的研究结果：溶解氧10 ppb时腐蚀严重，10-40 ppb腐蚀速率急剧下降。100ppb时，腐蚀速率可以忽略不计。 3.3材料因素的影响 另外，合金中铜和钼的存在也能降低流动加速腐蚀速率。其作用机理是随着腐蚀的进行，在金属表面Fe3O4氧化膜中的缝隙中会生产单质Cu和Mo，从而阻止了内部Fe向外扩散。 4.1 FAC案例分析 印度Kakrapar 核电厂蒸发器给水管线断裂 2006年2月29日，印度Kakrapar 核电厂2号机组以155MWe 功率运行，因4号蒸发器(SG 4)10％流量再循环管线下游断裂手动停堆。房间被200吨水淹没。内部照明面板、接线盒、流量及压力变送器内部潮湿。排水、干燥设备后进行了设备的功能性试验。 管线断裂的直接原因是流量孔板下游的FAC。事件后测量管段壁厚仅为1.1mm ，而正常值是7.6mm 。管线外径是80mm ，材质是碳钢。在正常运行期间都要使用到10％流量给水管线。在控制阀100％ 开度情况下，该管线的流量超过设计流量2至3倍。将控制阀开度调整到40％，这种情况得到改善。 2004年检查受影响管线时，发现该管段壁厚已经减少至2.69mm。虽然更换了1、2、3号SG的减薄管线，却遗漏了4号SG管线的更换。遗漏的原因归咎于质保部门与维修部门间缺乏沟通。事件后对855处可能存在FAC的部位进行了检查，共发现77处减薄严重。对这77处管线进行了更换。 国内某核电站小径管严重减薄 2011年2号机组大修时，选取敏感管线实施检测，其中4根管线直接割管，27根管线实施检测计划。检测发现部分管线有明显减薄趋势，实施了割管更换并进行减薄原因分析，直接原因是流量孔板下游的流体加速腐蚀。 主给水泵出口隔离阀到泵的进水涡壳的连续保温/暖泵管线在孔板下游靠近孔板位置壁厚发生了异常减薄，最薄处已从3.9mm减薄到1.7 mm 。 未严重减薄区 4.2 FAC敏感系统管线 根据电厂设计，一些系统特别易FAC。在核电厂，易受FAC影响的系统可根据流体状态、运行时间、管线尺寸进行分类。 按流态分类 单相（水）系统：冷凝物质和给水、辅助给水、加热排水、湿气分离排水、蒸汽发生器、再加热器排水、其余排水； 双相（水和蒸汽）系统：高低压排出蒸汽管、冷凝器的防水板、密封管蒸汽系统、给水加热器通风装置。 FAC也在层流条件下发生（管的底部是流体，顶部是蒸汽，比如自通风系统）。 按运行时间分类 典型的有两种：正常运行系统――比如给水，抽出和加热器排水管路；备用和间断运行系统――比如启动线路、热排水槽、应急排水槽、通风、蒸汽阀和旁路线路。 尽管认为正常运行的线路比间断使用的线路更容易出现破坏，但实际情况下，间断使用的线路运行时情况非常严重，稀释和破裂在很短的服役时间内出现。例如，由于冲蚀引起的典型的性能劣化经常发生在给水泵最小流量管线到冷凝器的部分。 另外，有些情况是线路按间断使用设计，而实际上满负荷运行。例如，给水控制阀的旁路管线在启动期间主阀不能精确控制时运行正常；但在一些情况下这些线路全负荷使用，由于高速作用，严重的FAC破坏可能发生。 按管线尺寸分类 在电厂，管线一般分为粗管和细管，粗管尺寸大于2英寸（即大于50mm），细管尺寸小于等于2英寸（即小于50mm）。一般来说，流体环境在粗管线路比在细管线路好；在细管线路，经常采用阀来控制流体。 故障在粗管和细管线路都发生。但粗管线路故障受到更多关注，因为它给电厂造成损失和破坏的潜在危险性大。然而，细管线路故障会导致电厂停工，小管