模块10 联接与弹簧.ppt

模块10 联接与弹簧 学习情境1 螺纹联接 学习情境2 键联接和花键联接 学习情境3 销联接和无键联接 学习情境4 弹簧 模块10 联接与弹簧 【知识目标】 掌握螺纹的分类与主要参数、螺纹联接的预紧与防松； 掌握键联接的分类及选用，理解键联接截面尺寸和长度尺寸的确定方法； 了解花键联接的类型、工作特点、结构形式； 了解销联接和无键联接的类型、特点及应用； 了解弹簧的功用和类型，圆柱弹簧的结构形式和设计方法。 模块10 联接与弹簧 【技能目标】 根据机构（部件）联接的需要，选择合适的联接； 能够选择标准螺纹联接的参数，设计简单的键连接和销联接； 已知弹簧，能分析其功用。 学习情境1 螺纹联接 用螺纹件（或被联接件的螺纹部分）将被联接件联成一体的可拆联接，如图10-1所示。常用的螺纹联接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉等，多为标准件。 10.1.1螺纹的分类与参数 1.螺纹的分类 根据螺纹轴向剖面的形状即螺纹的牙型，可将螺纹分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹， 如图10-2所示。其中三角形螺纹主要用于联接，其余多用于传动。除矩形螺纹外，其他螺纹已标准化了。 10.1.1螺纹的分类与参数 1.螺纹的分类 根据螺纹的螺旋线绕行方向的不同，螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹，如图10-3所示。 常用的为右旋螺纹，左旋螺纹只用于有特殊要求的场合。 10.1.1螺纹的分类与参数 1.螺纹的分类 根据螺纹螺旋线的数目，还可将螺纹分为单线（单头）螺纹和多线螺纹，如图10-4所示。 单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。 10.1.1螺纹的分类与参数 1.螺纹的分类 螺纹还可分为内螺纹和外螺纹。其加工方法如图10-5所示。 10.1.1螺纹的分类与参数 2.螺纹的主要参数 现以圆柱普通螺纹为例来说明螺纹的主要参数。 如图10-6所示。 10.1.2螺纹联接的预紧与防松 1.螺纹联接的类型及应用 1）螺栓连接 螺栓连接有普通螺栓连接和铰制孔用螺栓连接两种。普通螺栓连接由螺栓、螺母和垫圈组成。如图10-1所示。 2）双头螺柱连接 双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。如图10-7所示 3）螺钉连接 如如图10-8所示。 4）紧钉螺钉连接 用其锥形端部紧压在轴上的小锥坑内，如图10-9所示 10.1.2螺纹联接的预紧与防松 2.螺纹连接的预紧和防松 1）螺纹连接的预紧 大多数螺纹联接在装配时就已经拧紧，称为预紧。生产中常用测力矩扳手（如图10-10所示）和定力矩扳手（如图10-11所示）来控制拧紧力矩。 10.1.2螺纹联接的预紧与防松 2.螺纹连接的预紧和防松 2）螺纹连接的防松 防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。按工作原理有三种防松方式：利用摩擦力防松；机械方法防松；破坏螺纹副防松。常用防松方法见表10-1。 10.1.3螺栓组联接结构设计 1) 接合面的几何形状通常设计成轴对称的简单几何形状，如图10-12所示 10.1.3螺栓组联接结构设计 2) 受横向载荷的螺栓组， 应避免沿横向载荷方向布置过多的螺栓（一般不超过8个）, 以免受力不均匀。对于承受较大横向载荷的螺栓组联接，可采用销、套筒、键等抗剪零件来承受部分横向载荷(如图10-13) 10.1.3螺栓组联接结构设计 3) 在同一圆周上螺栓数目取3、4、6、8、12等, 便于画线和分度。 4) 同一组螺栓在联接中， 各螺栓的直径和材料均应相同。 5) 螺栓组排列应有一定的间距，螺栓中心线与机体壁之间、螺栓相互之间的距离应根据扳手空间大小和联接的密封性要求确定。如图10-14所示的扳手空间尺寸可查手册，对压力容器密封性要求较高的重要联接的螺栓排列的间距不得大于表8-3的推荐值。 10.1.3螺栓组联接结构设计 7) 应避免螺栓承受偏心载荷。为减小载荷相对于螺栓轴心的偏距，以保证螺栓头部支承面平整并与螺栓轴线相垂直，被联接件上应采用凸台、沉头座或斜面垫圈结构，如图10-15所示。 10.1.4提高螺栓联接强度的措施 1.改善螺纹牙上载荷分布不均现象 10.1.4提高螺栓联接强度的措施 2.减少应力集中 螺纹的牙根、 收尾、 螺栓头部与螺栓杆的交接处都有应力集中。可以采取的措施有：1）加大过渡处圆角，如图10-17（a）所示；2）改用退刀槽；3）使用卸载槽，如图10-17（b）所示；4）采用卸载过渡结构如图10-17（c）所示。 10.1.4提高螺栓联接强度的措施 3.改进工艺措施 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30～40%。 2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度。 3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70～100 %，此法具有优质、高产、低消耗功能。 4）控制单个螺