汽机0米至房顶照明改造方案.doc

汽机房照明改造方案 改造原因 为达到QHSE对火力发电厂照明的要求。原灯具设计落后，防腐等级极差，线路布置不合理，造成多数灯具损坏，大部分照明线路短路，导致现场灯具数量过多，大大加大了后期的维护成本，不仅造成资源浪费，也大大降低了工作效率。 灯具选型不合理，质量差，无法满足现场高温、粉尘、震动、腐蚀的特殊工作环境，现场灯具大量出现外壳掉落，镇流器和灯座烧毁、灯具内部进水积尘的现象，照明无法满足基本的安全生产需要，目前使用的灯具及电缆使用时间大部分超过6年以上，部分灯具已经损坏无法维修，也是导致汽机房较暗主要原因之一。 灯具外壳和镇流器盒采用的是铁质材料，导热性能差，在灯具长时间工作发热后，不能及时散热，易将灯泡和镇流器烧毁，也易引起线路短路，影响其他灯具的正常工作。并且铁质材料在腐蚀环境中极易生锈。 灯具外壳与灯座的连接卡扣可靠性差，在频繁更换灯泡和现场震动情况下，容易变形、变松，造成灯具外壳脱落。 目前照明维护工作相当繁重，现场照度严重不足，给运行检修带来极大不便，严重影响安全生产。 由于照度低，特别是汽机底层及约5米层设备心脏区域处，好些区域无照度可言，对工人日常检修工作及设备自身正常运转带来极大的安全隐患，一旦出现事故后果不堪设想。 7、原照明系统已不能满足现场工作需要，亮度不够，灯具维修也极为不方便、此次改造后能极大的减少后期维护量。原照明灯具防护等级差、光源腔内进入灰尘、影响灯具的发光效率；灯具配光曲线不均匀，照地上有光斑。 8、改造后的照明系统能充分保障工作人员安全巡检，达到提高工作效率、改善工作环境。提高设备的照度，保障设备的正常运行；光效高、无眩光无重影、对内部施工人员工作不造成任何不良反应，带来安全、绿色的工作环境。 当前汽机房照明情况： 改造方案 1、现场环境分析汽机房顶棚： 汽机房长85米，宽约34米，顶棚到9米平台高约18米。现每相隔7米的跨梁上安装了4套400W的混合灯，共装有40套。经过实地照度仪测量平均照度为21.80LUX。汽机房顶棚的照明，不仅承担着为电厂汽机9米平台最重要的心脏设备－汽轮机的巡视、检修提供充足、舒适的照明，并且主厂房作为企业的形象，是领导巡视、检查必到的区域，所以汽机房顶棚的照明的好坏，是直接影响公司形象的重要因素之一。另由于主厂房顶棚高度高，要对顶棚的灯具进行维护必须要在高空行车上进行，维护难度大，且存在着安全隐患，所以好的照明、好的灯具对于主厂房来说，是非常的重要。 1.1.对灯具的防护性能和防爆等级的要求： 防护等级低将加剧灯具的光衰严重，维修更换频率高，增加运行成本，影响正常的运动，也存在安全隐患。灯具防护等级高，可以提高维护系数，灯具使用寿命长。 2、根据现场环境0米层、和5米层、9米层设备管道众多，现场环境十分的复杂，该区域的设备是电厂的心脏区域之一，运行人员经常须对该区域进行巡检，但该区域由于自然采光条件差，所以必须24小时开灯，而且不论开机运行还是停机冷却保养，汽机底层和5米层长期有设备运行，故这里的灯具都是常年长明，并且由于现场环境的复杂，管道设备等遮挡物多，一盏灯不亮就会导致一大片区域无照明，所以该区域对灯具的要求非常的高。 要求：选用防护、防腐等级分别为IP65（防水防尘）、WF2（防腐最高等级，耐腐防锈）、的灯具，发光效率90LX SW7100全方位防眩泛光工作灯和SW7211（应急照明）作为照明灯具，均能满足此要求，使用的照明灯具就应具备宽伏(180V-260V)工作电压。 3、对灯具防止眩光的要求： 眩光会刺激人的眼睛，造成视角障碍和增加眼睛疲劳度，从而降低工作效率，因此必须采取相应的措施减少眩光（包括直接眩、反射眩光和对比眩光），相应的措施包括灯具本身的保护角，反射器和透明件设计，以及灯具合理的安装位置。SW7100全方位防眩泛光工作灯、SW8310防爆泛光灯等灯具备精确配光设计及保护角设计，能有效防止眩光的产生。 4、对灯具光色和显色性的要求： 一般的白炽灯、汞灯和镝灯显色性不高，本方案中所设计的灯具采用金属卤化灯泡光源和LED光源，这些光源都具有很高的显色性。 5、经济性—节能和环保： 灯光照明工程，必须体现节能、绿色环保的特色，选择光效高、寿命长、无污染的光源，针对拌和现场照明现状，灯具采用高强度气体放电灯为光源，光源光效高、寿命长。 6、改进措施： a、要用全局的眼光来看问题，改变整个照明系统存在的不足。 b、采用新型高亮度长寿命灯具，提高工作现场的照度。 c、采用质量优良并有特殊设计的灯具（光源腔与电器腔双腔分离设计，有保护装置），安装有补偿电容，功率因素在0.9以上，灯具还必须有防水、防尘、防腐、防震，耐高温等性能，有效减少灯具的维护量。 d、采用泛光组合灯具，全局照明、重点照明相结合的布灯方式。 灯具