灌装机与压盖机工艺知识培训导论.pptxVIP

讲解：郭静伟 时间：2015.11 2.4万线酒机及压盖机工艺知识培训 ①升瓶区15.33度（0.46s） ②一次抽真空25度（0.75s） ③一次背压10.61度（0.32s） ④二次抽真空25度（0.75s） ⑤二次背压10.61度（0.32s） ⑥灌装区133.44度（4s） ⑦稳定区66.72度（2s） ⑧卸压区18度（0.54s） ⑨降瓶区15.33度（0.46s） ⑩空瓶区21.96度（0.66s） 一、灌装过程示意图 2.4万线酒机共有100个酒阀，生产能力每小时24000瓶。酒机旋转一周大约需要15s。 二、灌装流程图 压盖 结束 三、灌装机的基本结构 灌装机的机构部件主要有：传动系统、输送瓶机构、升降机构、液位控制和灌装阀等。 1、输送瓶机构（1）进、出瓶输送带 它将待灌装的空瓶送至进瓶螺旋，由进瓶螺旋送进灌装机，等瓶子被灌装压盖后，再由出瓶星轮将压盖的瓶子送至出瓶系统。 （2）进瓶控制装置 又称为止瓶装置，其作用是当灌装机发生故障需暂停后来自洗瓶机的空瓶较少时，阻止瓶子前进。 （3）定距分隔机构 输瓶系统源源不断将瓶子送至灌装机，需要定距分隔装置，将输瓶系统送来的瓶子进行调整，按要求的距离排列，再逐个进入进瓶星轮进行灌装。定距分隔装置采用螺旋式（此机构的螺旋距沿瓶子的运动方向由小变大，等加速度传送瓶子，当瓶子达到螺旋末端时，瓶子的间距与线速度，均与进瓶星轮相等，其传送稳定性较好）。 2.4万线定距分隔结构 进瓶螺旋 （4）星轮机构 一般由星轮和导板组成。星轮槽的半径与瓶子的直径大小有关。星轮由上下两片组成，下片由不锈钢板制作。 进瓶星轮 中间星轮 2、托瓶部分 托瓶部分主要由托瓶盘和托瓶气缸两部分组成。在灌装阀是按需要结合或离开的。这个动作有两个办法可以完成：其一是瓶子在托瓶转盘上高度保持不变，而灌装阀按需要程序作升降动作，如 易拉罐的灌装；其二是灌装阀的位置不变，而瓶托是升降的，如瓶装酒的灌装。 托瓶盘 托瓶升降机构的作用是将瓶子压接到灌装阀上，已保证瓶子和灌装阀快速、稳固地结合。安装在灌装阀的下方。 托瓶气缸是垂直安装的，它的上面是托瓶盘，托瓶气缸以压缩空气为动力。瓶子先被定位于托盘上，把空气导入托瓶气缸，并驱动活塞升高，从而使瓶子同灌装阀准确地压合在一起。瓶子的下降则通过与托盘联动的辊轮及相应的固定安装的曲轴来实现。 3、酒缸 灌装机上配有酒缸，它的作用是贮存待灌装的啤酒。啤酒灌装机的酒缸通常是环形结构。 2.4万线酒缸为双室缸，它是液、气共存室。有一个附加的真空室，与抽真空系统相通。有一个环形贮酒室，灌装时进风、灌酒和回风共用。室内的酒是不满的，啤酒在酒缸的下部，液面上面充满备压的CO2气体。 4、灌装阀 灌装机的结构种类和型号很多。分为长管灌装和短管灌装。“短管”并非指酒液的通道，而是指气体的导入管、导出管。啤酒实际上是经瓶口沿着瓶的内壁进入瓶子的。 定中架、定中罩、夹瓶橡胶 7 1、滚轮：起导向作用，使导向架按照特定的要求进行升降。 2、酒针 3、回气管：酒液到达回气管底部，酒阀关闭停止装酒。 4、弹簧 5、分流伞 6、拨叉7、筒柱 8、梳状环 9、卸压阀 10、真空阀 11、定中架（定中罩、夹瓶橡胶）有定位作用，并使瓶口密封性增强，过渡自然，承接顺畅。 12、无瓶不抽真空阀杆 13、真空泵 14、吸沫泵（纯生使用） 6 13 14 11 1 第一步：第一次抽真空。瓶子与对中罩一起气密地压接到灌装阀上。真空阀由笃定的挡块顶开。在很短时间内，瓶中真空度达90%。被对中罩顶起的真空保护阀来防止无瓶情况下真空系统吸入过量空气引起的真空度降低。 气体CO2 酒液 四、短管灌装的基本原理 第二步：CO2备压。通过操作滚轮阀柄，短时开启CO2气体阀，让CO2由酒缸导入瓶中。这一过程十分短暂，当滚轮阀柄复位后即告结束。此时瓶内压力升至接近大气压。 第三步：第二步抽真空。重复第一步过程，再次得到约90%的真空度，由于此次被吸取的是上次抽真空后残留的空气和CO2的混合气体，经过这一步之后，瓶子中仅剩约1%的空气。 第四步：CO2备压。重复第二步，但是时间稍长。由于CO2的冲入，瓶内CO2的浓度很高，最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。 第五步：开始灌酒。当酒缸压力与瓶内压力平衡时，滚轮阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起，啤酒液向下经伞形分散冒沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内。同时瓶内的CO2气体通过回气管返回到酒缸中。 第六步：灌酒结束。当啤酒的液面达到回气管的管口时。瓶中液面仍会上升。但此时瓶中的空气所剩气体已无法排出，此时灌装结束。 但是，啤酒在回气管内升高多少很难确定，它受多种因素如灌酒速度、压力等影响。 第七步：液位校正。如果上一步骤回气管中所含的