沸腾造粒机说明书.doc

FL系列沸腾制粒干燥机 使 用 说 明 书 常州市震华干燥设备有限公司 地址：江苏省常州市剑湖工业园 邮编：213011 TEL：0519 FAX：0519 HTTP：WWW.ZYJX.COM E-mail: ZWH@ZYJX.COM 目 录 概述 工作原理 技术参数 设备结构 安装、调试 操作 故障与排除 保养、检修 其他、 电气控制原理图 一、概述： 本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。 干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。 工作原理： 待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。 技术参数： (1) 每批操作时间： （视物料性质及操作条件而定） (2) 成品粒度: 40~80目 (3) 加热温度: 常温~120℃ (4) 系统压力: 最大负压－5000Pa (5) 引风机功率： 18.5 kW 四、设备结构: 五、安装、调试： (1)安装: 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。 (2)调试： （一）系统性能调试: 在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。 （二）工艺参数调整： 1. 温度： a.根据物料性质,选择适应制粒速度和成粒干燥相配合的进风温度,在一定粘合剂输送下,温度太高不易制粒,温度太低易塌床。 b.排风温度近似于物料温度。 2. 粘合剂输送量设定: a.调整输送速度，保证输液速度和制粒速度、颗粒大小相配合。 b..不同物料应调节不同的输液速度。 c. 不同的粘合剂及浓度输液速度将不同,同时制成的颗粒大小也有差异。 3. 顶升气缸气压的调节: a. 调节进出管上的阻尼器,使顶托台升降平稳、不能有滞留及卡壳现象。 4. 喷枪气压、喷射角调整： a. 调整气压,使粘合剂雾化效果最佳(无液滴)。注：粘合剂浓度的大小将影响雾化效果，从而影响颗粒大小的均匀性。 b. 调整喷嘴,使喷射角与料车截面相适应的喷射面积。 5. 风门调整: a. 以形成比较理想的流化床为准。 b. 在制粒的不同过程中相应调整风门。 六、操作: 准备工作: 检查空气压缩机的润滑油是否加到位。贮气罐内冷凝水是否排尽。 检查输液泵进料管内是否进入液料。 接通控制电源。 接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.7Mpa。 检查电流表、电压表指示是否正常。 检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。 将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰各动作是否灵合。 将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。 雾化器调节：将喷枪取出,启动输液泵，调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度和喷液速度而定),启动输液泵,调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 制粒： a.将喷枪装入到位,拧紧锁帽。 b.将物料推车推入到主机。开顶升开关，密封主机。 c.关闭调风门。 D启动风机。 E 逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。 f.开启手动加热Ⅰ、Ⅱ。 g.将自动/手动开关放于自动,清灰开始工作。 以上工作就绪，即可造粒。 七、故障与排除：见表（二） 八、维护与检修： 全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表要保持干净干燥，周围操作埸地经常打扫整洁。 （1））(1)沸腾制粒机机有多种控制系统配置,不同的系统配置在操作流程将有所不同,但其基本操作不变。 (2)设备在满足基本配置的基础上，可能将有一些特殊配置，特殊配置说明将另附。 十、气、电控制原理图： 电气原理图：见附图(一) 十一、严禁易燃、易爆物体进入设备内，设备所用仪器、仪表需定期到国家规定的检验部门检测，依据检测结果决定是否继续使用，如检测达不到