注塑螺杆介绍_20160225.pptxVIP

螺杆结构参数简介 Wolfe Dou 2016 Feb 25th 2 螺杆转速 高流速，以最大转速成型PS、PE以及PP等薄壁包装产品，螺杆圆周速度为V=0．4～1．5m／S： 中等流速，加工工程产品，即工程塑料，螺杆圆周速度为y=0．2～0．4m／s： 低流速，以最低转速加工热固性塑料和橡胶，矿=O．05～0．2m／s。 在进行螺杆转速调整时，要从较低转速开始，向较高转速逐渐调试。 螺杆长径比 通用螺杆的长径比由13～14提高到18，现已提高到20～22，甚至达到26。螺杆长径比的大小与物料熔融特性、注射行程密切相关，并且与制品的最终质量要求也有关系。 螺杆长径比与物料熔融特性物料熔融特性不同，对螺杆长径比的要求也不同。聚烯烃的比热焓比无定形塑料约高1．3～1．5倍，无定形塑料比半结晶化合物先熔融，例如，ABS经过7D路径达到熔融，PS经过lOD路径达到熔融，PE经过14D路径达到熔融，PP经过23D路径后熔融过程仍未结束。从上述现象中可以看出，不同的塑料由于其熔融特性不同，对螺杆的长径比的要求也不同。例如用长径比为18的普通螺杆塑化PP，塑化的质量肯定不理想，在模制品中会有未熔融的粒料，而用来塑化PE，能达到良好的熔融质量。 螺杆长径比与注射行程 注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，通常，注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间，由于物料填充稀疏，空气被吸入，如果空气不能被 排出，会降低塑化质量。 计量行程的大小是决定空气是否进入储料缸的主要因素。多种物料的研究显示表明螺杆计量行程大于3D，止回环后面有夹气产生。满足3D的计量行程，螺杆的长径比18已基本满足要求。如果螺杆长径比小，并且计量行程超过3D，加料段固体开始熔融的长度就会太短，使固体向压缩段熔体转变时，熔体中固体含量会大量增加，在严重的情况下，甚至于停止输送。要达到计量行程超过3D，必需增加螺杆的有效长度，使在加料过程中，固体料有足够的熔融路径进行熔融，减少熔体中固体含量，熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，达到计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。一般情况下，螺杆长径比达到20-25，可满足计量行程大于3D的要求。 为了能解决由于螺杆长径的增加引起加料夹气的问题，在螺杆设计上必需满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度，才能避免夹气。现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4．5D～5D，有的甚至达到6．5D，螺杆的长径比也由8增加到20～25，甚至更大，提高了塑化机构的经济性。例如DEMAG的Ergotech系列，标准螺杆的注射行程为4．5D左右，螺杆塑化的有效长度为20D～24D，特殊螺杆的长径比达到25，螺距与螺棱外径之比为l：1。 3 螺杆螺杆长径比与制品质量特性 不仅不同物料由于其熔融特性对螺杆的长径比要求不同，并且同一物料，其制品质量要求不同，对螺杆长径比的要求也不同。例如，一般的PC制品，螺杆的长径比20已能满足塑化要求，而加工PC光导板，理想的螺杆长径比为23，以提高熔融质量及计量精度。精密注射的螺杆比通用螺杆的长径比要大一些，以提高塑化均一性及计量精度。 螺杆长径比与剪切混炼元件 螺杆长径比与剪切混炼元件各有各的功能，在一定情况下，可以相互之间弥补不足。对剪切敏感的塑料的塑化，在螺杆长径比不足的情况下，可以通过增加剪切／混炼元件，提高熔融率。 对于对剪切不敏感的热焓高的塑料的塑化，剪切／混炼元件不能代替螺杆长径比的功能，必需具备足够大的长径比的螺杆，使具有较长的滞留时间，吸收到足够的热量，才能得到足够均化的熔体。加入较长纤维的塑料，纤维塑化过程中往往受到集中剪切而破坏，采用较大长径比的螺杆，较长的滞留时间会达到较好的分散性和捏和性。例如，PP塑化，PP对剪切不敏感，热焓值高，塑化需吸收的热量大，必需要经过足够长的路径才能达到熔融。 热焓；热力学中表征物质系统能量的一个重要状态参量，常用符号H表示。对一定质量的物质，焓定义为H=U+pV，式中U为物质的内能，p为压力，V为体积。单位质量物质的焓称为比焓，表示为h=u+p/ρ，u为单位质量物质的内能(称为比内能)，ρ为密度，1/ρ为单位质量物质的体积。焓具有能量的量纲，一定质量的物质按定压可逆过程由一种状态变为另一种状态，焓的增量便等于在此过程中吸入的热量。 计量段螺槽深度h3 螺杆长径比的提高，可适当降低压缩比。以前螺杆长径比为18时，压缩比一般为2．8，现在螺杆长径比提高后，压缩比～般为2．2。同时，相应计量段的槽深也减小了，可得到更均匀的熔融体和提高塑化能力。粘度低、流动性好、热稳定性好的塑料塑化， 采取大的压缩比和较深的计量段深度；粘度高、易热分解的塑料塑化，采取小的压缩比和较浅的计量段深度。无定形塑料，可增加计量段槽深，槽深取0．0