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塑料成型工艺学 注射成型 4.1 概述 注射模塑，注射成型，或注塑 工作循环周期 4.2 注射机 4.2.1 注射机的组成和分类 一、两种类型的注射系统 二、注射系统主要零部件 4.2.3 合模系统 锁合模具、启闭模具、固定模具和顶出制件。 锁模结构应保证足够的锁模力，模具启闭灵活、准确、迅速而安全。在闭模时，模板运行速度先快后慢，开模时先慢后快再慢。 4.2.4 注塑模具 4.2.5 注射机的基本参数及其选择 一、注射量（ cm3、g ） 指注射机的最大注射量，反映注射机的加工能力，可作为机器的规格参数。 当选择注射机时，首先应考虑注射量参数。P232 二、注射压力（MPa） 注射时，螺杆或柱塞端面施加于料筒中熔料单位面积上的压力。 （ 由应克服的流动阻力决定） 三、注射速度（ cm/s ）、注射速率（ cm3 /s）、  注射时间（s） 注射速度：注射时，螺杆或柱塞移动速度。 注射速率：单位时间内，熔料从喷嘴射出的容量。 注射时间：螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。 四、塑化能力 五、合模力 合模机构对模具所施加的最大夹持力。为注射机的规格参数 模腔内熔体压力——胀模力——合模力 六、合模系统的基本尺寸p236 模板尺寸（mm） 模板的最大开距和行程 动模板的行程 模具最大厚度和最小厚度 开合模速度 4.3 注射过程分析 4.3.1 塑化过程 1、塑化定义： 2、对塑料塑化的要求: 熔体温度均一性 *加热效率E表征熔体温度均一性 二、螺杆强化了料筒内物料的塑化过程 注射螺杆的作用： 注射螺杆的结构：加料段、压缩段、均化段。 在各段，螺杆转动时的机械功转变为热的机理各异。 课堂练习 简述挤出成型和注射成型的塑化过程主要区别是什么？二者所用的螺杆有何异同？ 一、物料通过料筒的压力损失 *螺杆式： 熔体磨擦阻力和喷嘴阻力 柱塞式： 压实粒料压力损失+熔体流动压力损失 二、熔体在喷嘴中的运动 喷嘴孔直径小，熔体通过时温度上升， 且有温度分布。图3-26 （1）熔体在浇注系统内流动 热浇道： T＞Tf，温度变化与压力损失与经过喷嘴相似。 冷浇道： T ＜ ＜ Tf，模壁形成不动壳层， 浇口： 浇口↓，压力损失 ↑ ，γ ↑ ， △T ↑ ↑， 焦烧、降解，不稳定流动 （2）熔体充模流动特点 层流流动 随料流前缘运动特点，分三阶段：图3-27 起始阶段——圆弧形 过渡阶段 主阶段——直线移动 （3）熔体遇到障碍物时的充模流动 模腔带型芯或嵌件——图3-31 熔接缝 （4）充模流动长度 获得完整制品 A、充模过程中凝固壳层的形成 热塑性熔体充模伴随冷却降温，为非等温的流动过程。 熔体与冷模壁接触，形成不动壳层，壳层厚度不断增大，达模腔厚度一半时，熔体停止在模腔中流动。 极限流动长度≥制品长度时，熔体才能充满模腔。 模腔横截面存在温度梯度，中心最高（＞Tf），靠模壁最低（ ＜Tg），充模时，熔料可能处于玻璃态、高弹态和粘流态。 B、充模流动长度的影响因素 熔体流变性能、热物理参数、模具冷却效应等影响极限流动长度。 *料筒温度↑，流动性↑ ，流动长度↑。表3-6 *模具温度↑，影响凝固层厚度，对充模流动长度影响不大。 *注射压力↑，流动长度↑。 *注射速度↑，流动长度↑。 *M↑，流动长度↓。 （5）充模流动时， 模腔中压力变化 OA段：螺杆前移，开始充模， 螺杆 喷嘴P↑ AB段：充模时间tA — tB， tB模腔充满，模腔P↑ BC段：压实流动，螺杆继续 前移，再挤入物料， tB — tC，模腔Pmax CD段：保压时间tC — tD ，