挖孔桩施工技术交底解读.doc

技术（质量、安全、文明、环保）交底 施工单位：中铁二局渝万铁路土建5标二分部1队 文件编号：JS-0402-QL003 单位工程名称 桥梁工程 交底项目 挖孔桩施工 交底部门 1队技术室 交底对象 挖孔桩施工人员及管理人员 交底依据 钻孔桩施工方案、施工作业指导书及规范标准 主要内容： 内容及说明： 人工挖孔桩施工技术交底 一、施工准备 1.1资料准备 ①已具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 ②已经对场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等进行调查。 ③所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验已完成。 1.2人员准备 ⑴肖世坤负责现场总体指挥与调度工作； ⑵刘军为技术总负责，贾谊为现场技术负责，负责现场检查、指导挖孔桩的各种技术工作，确保按施工技术交底进行挖孔施工； ⑶现场领工员及班组长负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确； ⑷白邵涛负责桩基浇筑过程中混凝土质量及混凝土取样工作，确保桩基的浇筑质量。 ⑸王国胜负责钻孔桩施工过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； ⑹每根桩安排3～5人进行挖孔作业； ⑺混凝土灌注工3人，负责下导管、灌注及振捣工作，确保桩基混凝土密实。 1.3施工用电 从万州供电局梁平分局架设电力贯通线作为本桥施工用电，配置500KVA变压器接电解决，另自备200KVA发电机一台，作为停电时的后备电源。 施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。 1.4施工机械 挖孔时使用电动卷扬机（JK/JM0.3T）自落式锥形反转出料混凝土搅拌机 2.1施工工序 测量放样基坑边线→基坑开挖→场地平整→放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方→→支护壁模板浇筑→安装电动葫芦吊桶水泵等→开挖吊运第二节桩孔（修边）→拆第一节支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁→逐层往下循环作业→人工风镐清理孔底-监理验孔-制作及安装钢筋笼同时安装预埋声测管-吊装钢筋笼-灌筑砼-养护-凿除桩头-桩基检测。 2.2施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程图见下页。 三、施工方法 3.1基坑放样开挖 测放桩基中心线，承台边线与承台基坑放坡后的坡顶边线，并打桩划线标明。测量原始地面标高，计算基坑开挖深度。 采用挖掘机开挖基坑。开挖由中央向四周进行，开挖出的土石方采用装载机就地整平作为临时便道或运碴车运至弃碴场。 基坑开挖至承台底面，如基坑渗水过大，可以多开挖0.15～0.2m，对其采用C15砼进行封闭，减少底面渗水。 在基坑渗水较大时，基坑上下游两端可各向上下游方向多开挖1～2m，并向下超挖1m左右，设抽水量在120m3/h的泥浆泵2～4台，抽排地下渗水。保证基坑内基本无积水。 基坑开挖到设计深度后，对边坡进行清理和安全防护。 3.2开挖准备 按照施工图纸，直接用全站仪进行桩位放样，定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置4个控制点，以便随时检验校核桩位。 安装好提升设备及照明设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。经监理工程师同意后，进行桩身开挖。 人工挖孔桩施工工艺流程图 3.3锁口与护壁 ⑴开挖第一节桩孔土方，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；如需施工护壁则应加大桩孔开挖直径。 ⑵桩孔锁口应低于地面1m，开挖到位后，安装锁口钢筋及模板，采用C20砼进行浇筑,锁口厚度为20cm，高出地面30cm，其上设置15cm高20cm宽砼井圈，灌注砼前将桩孔积水抽干。 ⑶锁口砼浇筑时，应按实际施工要求同步埋设卷扬机基座、孔口安全带挂钩、孔口围栏接口、孔口防雨棚插口（见下图）。 ⑷锁口砼浇注后，须及时复核桩位，把护桩引在锁口上，并用水准仪把相对水平标高画记锁口上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 ⑸对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须在每节孔桩开挖后及时施作护壁，保持孔壁稳定，以保证人员安全。 ⑹挖孔桩采用C20混凝土护壁（15cm厚）至弱风化岩层顶面。护壁内设置环形钢筋网，竖向钢筋采用Φ12，环向间距25cm；环形钢筋直径为φ8，竖向间距为40cm。 ⑺桩孔护壁后，及时进行养护，待砼达到一定强度（养护不低于24小时） 锁口预埋件布置大样图 3.4挖孔施工 ⑴土方采用人工开挖，石方采用风镐钻孔，浅眼松动爆破，孔内出碴采用卷扬机提升。 ⑵挖孔采用跳孔开挖，当其进尺到4～5