开炉方案001.doc

开炉方案001 1#高炉2010年12月份开炉方案 一、1#高炉烘炉方案 1、烘炉时间：11月20日-23日 2、烘炉的目的和原则 ⑴、缓慢除去砖隙间泥浆水分。 ⑵、缓慢加热炉体砖衬和喷涂层，使之接近生产状态。 ⑶、高炉炉顶温度＜350℃，齿轮箱内温度60℃，下阀箱温度120℃。 ⑷、烘炉时间为75小时。 3、烘炉操作（炉长 总负责） ⑴ 烘炉凉炉操作 高炉用热风炉烘炉，以风温（≯350℃）升高为依据，以风量调节为手段，以炉顶温度相制约。按严格控制烘炉进程。换炉风温波动不大于20℃，原则上开始烘炉风温150℃。烘炉结束，炉顶放散阀全开。升温曲线由喷涂厂家提供或开始烘炉风温150℃，以20℃/h升温到300℃恒温36小时，再以10℃/h升温到350℃恒温20小时后凉炉，凉炉过程中进行气密性耐压试验（附图1：烘炉曲线）。烘炉操作原则上要连续不得间断，严格按烘炉曲线进行。 温度/℃ 4、烘炉异常情况处理 ⑴ 风口破损要立即更换。 ⑵ 发现炉内着火要立即倒流休风，停鼓风机，卸下部分风管通风，热风炉停止燃烧，待炉内煤气、氮气取样合格，温度小于50℃进入炉内检查处理。 ⑶ 局部漏风严重，要立即休风处理。 ⑷ 炉顶温度大于350℃时： ①.减风； ②.适当减风温。 ⑸ 气密箱温度大于60℃时，适当降低炉顶温度。 ⑹ 风机停机，高炉停电，水循环系统停水等立即紧急休风。 ⑺ 炉顶压力突然升高： ①.立即开No.2炉顶放散阀； ②.查找原因，并排除。 6、烘炉期间的记录及检查重点 ⑴ 高炉送风后立即检查有关参数显示是否正常，发现问题及时联系解决。（当班工长） ⑵ 每小时记录BV、BT、BP、TT、十字测温及齿轮箱温度、N2流量，记录各部位热电偶温度。（报表由技术组提供，当班副工长记录）。 ⑶ 烘炉期间看水工4小时检查冷却设备的进出水温度一遍，出水温度不得大于45℃，当温度大于45℃时适当将水开大（水技师）。 ⑷ 看水工巡回检查灌浆孔排气情况，有堵塞的及时捅开，有串风的及时汇报工长，工长记录后汇报调度，采取措施进行处理，临时可先把阀门关闭。（看水工负责，工长检查执行情况。） ⑸ 每班记录两次炉内废气的CO2及水份的含量。（取样点在DC取气点）（技术组） 二、高炉凉炉及气密性试压 1、凉炉及气密性试压时间：11月23-24日 2、11月23日烘炉到达规定要求后，开始凉炉，以10℃/h的速度降温。烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定。烘炉结束标志： ①各排汽孔不再有水汽排出，且已持续一段时间； ②废气的湿度比较稳定，接近大气湿度。 3、气密性试压： ⑴ 试压工作流程进行三次循环测漏，流程表如下： 项目 内容 备注 第一次试漏 1.检查大漏情况 在定压0.02MPa以下时，看听进行，有无大泄漏情况的检查，不进行肥皂水检查 在试漏的各阶段，达到设定压力，根据视听，感觉到有部位泄漏超过规定，要停止升压，进行降压处理。 2.第一次试漏 在定压0.05MPa以下，若无大泄漏情况后，无异常利用肥皂水检查 第二次试漏 在定压0.1MPa以下，用肥皂水检查漏气情况 第三次试漏 在定压0.1MPa以下用肥皂水检查（重点对第二次检查泄漏点处理的地方进行确认） ⑵泄漏判断的标准： ①微小—微小泡 ②中程度—蟹泡 ③大泄漏—可听见声音，手感觉到有风 ⑶试压范围划分为四个区域检漏 ①热风阀后至高炉本体段的阀门、法兰、焊缝、人孔、测温点、测压点等； ②高炉本体部分的炉皮焊缝、灌浆孔、新装电偶孔、冷却壁的进、出水管处的焊接、小波纹管等； ③高炉炉顶（40米平台及以上的各种人孔、检修孔、点火孔等，能够检测到的上升管、下降管的焊缝、炉顶放散阀等处； ④重力除尘器至蒸喷塔、调压阀组、消音器、U形水封前的各种放散阀、人孔、各种介质吹扫点、测温点、测压点，以及该范围内的所有焊缝等。 ⑷试漏前提条件 ①高炉烘炉进入凉炉末期进行热态气密耐压试验。责任人：高炉作业长 ②各机电设备联合试车正常运转，槽下、炉顶联动试车3天以上。责任人：检修室主任 ③各高炉计器仪表正常运转，CRT画面正常，特别是风量、风压、风温、炉顶压力一定要准确可靠。责任人：检修室仪电主任工 ④灌浆孔、铁口喷吹管用管帽封严。责任人：炉前技师 ⑤煤气洗涤系统运转正常，蒸喷塔给水，除尘器用河砂封好。责任人：煤气技师、 ⑥高压调节阀组灵活好用，并处于开启状态；煤气管路的U型水封及三杆蝶阀正常使用。责任人：检修室主任 ⑦冷风、热风、炉顶及除尘系统的人孔全部封好。责任人：检修室主任。 ⑧高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。责任人：高炉作业长。 ⑨检漏所需工器具、资材已准备好。责任人：高炉作业区。 ⑩热风炉停止燃烧进入闷炉状态。 以上各阀状态，试漏（气密耐压试验）前逐一填表确认。 ⑸通风试漏操作程序如下