压延成型26189.ppt

11.4.2 影响压延制品质量的因素 B 轴交叉 辊筒轴线交叉是压延机较为常用的挠度补偿方法之一，所谓辊筒轴线交叉，就是使用专门的机构，将平行相邻辊筒中的某一个辊筒围绕两辊筒的中部连心线aa’旋转一个微小的角度φ ，如图所示。 旋转之后，两辊筒的间距将发生变化，由交叉前的等间距变成由辊筒中部向辊筒两端逐渐增大 C 预应力 此法是在辊筒轴承两侧设一辅助轴承对辊筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离力所引起的变形方向相反。所以，压延过程中，辊筒所受两种变形可相互抵消。 若以非交叉辊筒辊面为基准，将此间距变化沿辊筒轴向予以示意，得到如图所示的曲线。这一辊距变化相当于在两辊筒表面之间，形成有抽象的中高度效应，以此达到对辊筒的挠度进行补偿，提高压延精度的目的。 辊筒轴线交叉时辊距变化情况 11.4.2 影响压延制品质量的因素 （2） 压延辊筒温度的影响 压延机辊筒两端温度通常比中间的低。是由于轴承的润滑油带走了热量和辊筒不断向机架传热。辊筒表面温度不均匀导致产品厚薄不均匀。 消除温差:补偿加热（红外线等）或近中区冷却。 保证产品横向厚度均匀的关键是中高度、轴交叉和预应力装置的合理设计和使用。 11.4.2 影响压延制品质量的因素 11.4.2 影响压延制品质量的因素 ???? 4.冷却定型阶段影响产品的因素 （１）冷却 ???? 冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。在多雨潮湿季节里尤为需要注意。 ????（２）冷却辊流道的结构 ??? 冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。 ????（３）冷却辊速比 ???? 冷却辊速比太小，使薄膜发皱，速比太大产品会由现冷拉伸现象，而导致收缩率增加，所以操作时要调节好冷却辊与主辊的速比。 11.4.3压延机的一般操作方法 启动前：检查压延机的辊隙和加热油箱的润滑油，当油温到50-60℃停止 加热，开启油阀对轴承润滑。 辊筒升温是在辊筒转动情况下1 ℃ /min，并经常检查加热系统和测量辊 筒表面温度。 （1）投料前半小时对引离辊筒加热（蒸汽压力0.7-0.8MPa） （2）检查冷却辊筒和轧花装置的冷却水是否达到预定要求 （3）按照产品宽度要求装好切刀 （4）调节投料挡板的距离 辊距的调整按规定必须在投料以后才能进行，收紧到1.25－1.5mm后投料。 11.5压延成型的进展 （自学） 思考题 １、压延成型的原理是什么？有何工艺特点？ ??? ２、压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列的原则是什么？ ３、压延成型的工艺流程是什么？ ?4、影响压延产品质量的因素有哪些？ ?5、什么是压延效应？ 参考书 《塑料压延成型》，赵俊会，化学工业出版社，2005年。 塑料工艺 塑料工艺 第十一章　压延成型Calendering 内容简介：? 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。 本章重点： 11.4 压延工艺 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 压延是一种制造大体积和高质量产品的特殊的生产过程，主要用于生产PVC膜和片材。薄膜厚度一般为0.25mm以下，而片材的则为0.25～2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.25毫米为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。 11.1 概述 ?聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法来生产。聚氯乙烯压延薄膜主要用于工业包装、人造革表面贴膜等。压延膜厚度范围为0.3到