引水隧洞主洞超前及时支护技术方案.docVIP

1、施工方法、工艺 1.1超前支护 1.1.1 V级围岩超前支护 关州水电站C4标段引水隧洞5#洞上游9+235～9+352.19,长117.19m；6#洞下游14+195.93～14+287,长91.07m，设计均为V级围岩，易出现断层、冲沟及破碎带，为保证施工质量安全，需进行超前支护。Ⅴ类围岩开挖前沿拱部设计开挖轮廓线外10cm施作超前小导管（Φ42，L＝4.5m,@2 0～30cm，排距3.0m）5m，采用YT28型风枪进行钻孔并顶进超前小导管，小导管插入孔内的长度不小于管长90%。尾部与型钢钢架焊接固定，JYZ－2型注浆泵进行注浆作业。 制作钢花管：Φ42mm超前小导管在钢构件加工场制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错布置注浆孔，孔眼直径为6～8mm，详见图 1《注浆小导管加工图》。 小导管安装：采用ZM-12T型煤电钻钻设锚杆孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 图 1 注浆小导管加工图 0.5～0.8MPa。注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘，若注浆未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在～，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在cm～cm之间。严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 1.1.2 Ⅳ级围岩超前支护 关州水电站C4标段引水隧洞6#洞下游13+608.40～14+195.93,为Ⅳ级围岩。长587.53m米，主要以千枚岩、二云片岩为主，岩性软弱，层理发育，局部有节理水发育，设计采用超前锚杆进行支护，锚杆型式采用Φ25砂浆锚杆，长度4.5m，搭接长度为1.5m。 3.2.6 特殊地质情况处理 1）渗水 当隧道开挖有渗水现象时，主要以抽、排为主。采用锚固钉及PVC窄条将Ф50的透水软管固定在渗水处，根据渗水点的密集度选择透水软管的安设方式和间距，然后喷射砼封闭岩面。软管则埋在喷射砼层内，在拱脚处露出砼层一定的富余量与纵向设置的Ф80透水盲沟相连。让渗水通过软管流到集水井当中然后通过抽排设备排至洞外。 1.2 临时支护 1.2.1 V级围岩临时支护 关州水电站C4标段引水隧洞V级围岩临时支护采用锚、网、喷、型钢钢架联合支护的方式进行支护。锚杆采用Φ25的锚杆，拱墙全断面布设，长度为3.0m，间距为1.0m×1.0m(环×纵)全断面铺设φ6.5钢筋网，间距15cm×15cm。喷射C20混凝土为10cm，采用I18型钢钢架进行支护，间距为0.5～1.5m(中至中)。 1.2.2Ⅳ级围岩临时支护 关州水电站C4标段引水隧洞Ⅳ级围岩临时支护采用锚、网、喷联合支护的方式进行支护。锚杆采用Φ25的锚杆，拱墙全断面布设，长度为3.0m，间距为1.5m×1.5m(环×纵)全断面铺设φ6.5钢筋网，间距20cm×20cm。喷射C20混凝土为10cm进行临时支护。 1.2.3Ⅲ级围岩临时支护 关州水电站C4标段引水隧洞Ⅲ级围岩临时支护采用锚、网、喷联合支护的方式进行支护。锚杆采用Φ25的锚杆，拱墙全断面布设，长度为3.5m，间距为2.0m×2.0m(环×纵)全断面铺设φ6.5钢筋网，间距20cm×20cm。喷射C20混凝土为8cm进行临时支护。 1.2.4Ⅱ级围岩临时支护 关州水电站C4标段引水隧洞Ⅱ级围岩临时支护采用随机锚杆和喷射5cm厚C20混凝土作为支护。锚杆钻孔， 图3 砂浆锚杆施工工艺流程图 2） φ6.5钢筋网 钢筋网片采用φ6.5钢筋焊制，全部集中在钢筋加工场内加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成1.5m长的钢筋条，然后焊接成1.5×1.5m的钢筋网片（为方便洞内安装，此规格可根据钢架间距及布设位置作调整）。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 按图纸标定的位置钢筋固定，用混凝土块衬垫在钢筋和之间，以保证钢筋和岩之间保持3050mm的间隙。~5m,钢架采用分段加工，洞内现场拼装。在洞外加工时根据设计图纸放出大样图