材力第2章轴向拉压.pptVIP

低碳钢拉伸破坏断口 常用材料的许用应力约值(适用于常温、静荷载和一般工作条件下的拉杆和压杆） ③应力： ④强度校核与结论：　　 此杆满足强度要求，是安全的。 FCy FCx FN ② 局部平衡求 轴力： q FAy FAx C §2—6 应力集中的概念 一、应力集中（stress concentration）：由于截面尺寸的突然改变而引起局部应力急剧增大的现象。 由于杆件横截面骤然变化而引起的应力局部骤然增大。 F1 F1 σmax F1 Ansys软件模拟圆孔应力集中应力分布图 Ansys软件模拟圆孔应力集中Mises应力等值线分布图 三、表现的性质：局部性质。 四、材料对应力集中的反映：（静载） 塑性材料——受应力集中影响小。 脆性材料——受应力集中影响大。 二、应力集中系数： 与材料无关，为一大于1的应力比值。 σmax——局部最大应力。 ——名义（平均）应力。 应力集中对强度的影响 塑性材料制成的杆件受静荷载情况下： 荷载增大进入弹塑性 极限荷载 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 塑性材料制成的杆件受静荷载时，通常可不考虑应力集中的影响。 一、工程实例 剪切钢板；在钢板上冲圆孔；两块钢板用铆钉相连接；两块钢板用焊缝相连接。 §2—7 剪切与挤压的强度计算 钢板 刀刃 铆钉 F F 焊缝 F F 冲头 钢板 Ⅰ 剪切的概念 F F m m F F F F m m 二、剪切的概念 受力特点：作用于构件两侧面上的外力合力大小相等，方向相反，且作用线相距很近。 变形特点：两力之间相邻截面发生相对错动。 剪切面：相对错动的面。 一、外力：F。 二、内力：（截面法）剪力 Fs=F。 三、应力：实用切应力，名义切应力(剪应力） 假设——剪切面上只存在切应力，而且其分布是均匀的。 方向：同剪力的方向。 Ⅱ 剪切的实用计算 m m F F F Fs τ F n n Fs 剪切面 2、许用切应力： 四、强度计算 1、强度条件： 3、强度计算：⑴校核强度，⑵设计截面，⑶确定外荷载。 一、基本概念： 2、挤压面——相互压紧的表面。其面积用Abs表示。 3、挤压力——挤压面上的力。用Fbs表示。 4、挤压应力——挤压面上的压强。用σbs表示。 1、挤压——构件之间相互接触表面产生的一种相互压紧的现象。 Ⅲ　挤压的实用计算 F F 二、挤压应力的确定：（实用的挤压应力，名义挤压应力） 假设：挤压面上只存在挤压应力，且挤压应力分布均匀。 方向：垂直于挤压面。 1、实际的挤压面为平面时——按实际平面面积计算。 三、挤压面面积的确定 2、实际的挤压面为半圆柱型表面时——按其对应的直径平面计算。 d t Abs=dt σbs max≈Fbs/dt 1、强度条件： 四、强度计算： 2、强度计算：⑴校核强度，⑵设计截面尺寸，⑶确定外荷载。 Ⅳ 连接件的剪切与挤压强度计算 一、连接件的受力特点和变形特点： 1、连接件 在构件连接处起连接作用的部件，称为连接件。例如：螺栓、铆钉、键等。连接件虽小，起着传递载荷的作用。 特点：可传递一般 力，可拆卸。 P P 螺栓 P P 铆钉 特点：可传递一般 力，不可拆卸。如桥梁桁架结点处于它连接。 无间隙 m 轴 键 齿轮 特点：传递扭矩。 螺栓连接和铆钉连接中，被连接件由于钉孔的削弱，其拉伸强度应以钉孔中心所在横截面为依据；在实用计算中并且不考虑钉孔引起的应力集中。被连接件的拉伸强度条件为 式中：FN为钉孔中心处横截面上的轴力；A为同一横截面的净面积，图示情况下A0=(b – d )d 。 { { Fbs FN d b s s d 五、小结—— 接头处的强度计算 1、剪切的强度计算： 2、挤压的强度计算： 3、轴向拉伸的强度计算： 5 .结论—— 轴向拉压时，杆内最大正应力产生在横截面上。 最大切应力则产生在与杆件轴线成45度角的斜截面上，其大小等于横截面上正应力的一半。当构件所用的材料抗切应力能力差时，构件就沿 450 斜截面发生破坏；（由最大切应力引起的）。 §2—4 材料在拉压时的力学性能 一、试验条件：常温静载。 二、试验准备： 1、试件——国家标准试件。 (1)拉伸试件——两端粗，中间细的等直杆。 (2)压缩试件——很短的圆柱型或立方体：l=(1.5——3.0)d L d 圆形截面：L=10d;L=5d。矩形截面：L=11.3 ;L=5.65 2、设备——液压式万能材料试验机。 三、低碳钢拉伸试验 1、拉伸图：（F-ΔL曲线）。 △L F ε σ 为消除试件尺寸的影响，将低碳钢试样拉伸图中的纵坐标和横坐标换算为应力s和应变e，即