泵类设备试车方(修改).docVIP

一、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。 、其它有关技术资料及现场情况。 B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理； C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭； D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 3.2、试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）指定专人进行测试，认真做好记录。 （6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 （10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 （11）检查各连接部位是否牢固。 四、离心泵试车 4.1电机空试 （1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。 （2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。 （4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。 （5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定 4.2 密封、冷却管线的准备 （1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。 （2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 （3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 （4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网 4.3、离心泵试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。 （2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 （4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 （5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口阀门，出口管路的阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 （7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表5-2中规定值。 D、检查机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5-3规定，且温升正常。 （8）泵试运转时应符合下列要求 各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道联接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。 （9）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 （10）泵停止试运转后应符合下列要求 A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 B、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。 C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。 D、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 常见的故障和原因 表5-1 序号 故 障 原 因 排 除 1 水泵不吸水，压力表与真