水泥稳定砂砾基层施技术交底资料.doc

水泥稳定砂砾施工技术交底 我标段水泥稳定砂砾采用500型拌和站集中搅拌，一台摊铺机摊铺机摊铺作业（由于宽度不是很宽，先在基层上看一下效果，不行的话采用二台摊铺机并排作业进行摊铺）。 一、施工前准备工作 施工准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验，施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 在水泥稳定砂砾施工前20天左右在指定料场选择有代表性材料进行水泥稳定土基层配合比设计，并严格按照规范进行试验： （1）、颗粒分析 （2）、液限和塑性指标 （3）、相对密度和吸水率 （4）、重型击实试验 （8）、稳定材料的含水量 （9）、水泥含量的控制 （10）、检验水泥的标号和初终凝时间（水泥必须使用终凝时间较长的P42.5普通硅酸盐水泥终凝时间在6小时）。 二、混合料配合比试验 水泥稳定砂砾的试件在标准温度下保湿养生7d，浸水24h后试验，即无侧限抗压强度应达到3.8MPa。，通过试验确保所选用的原材料的各项指标，达到规范要求，并将结果上报监理工程师审批。将批复后的配合比作为今后施工的依据。 三、试验段 在水稳基层施工前应做200-400m试验段，并按有关技术规范编制试验段施工方案报监理工程师审批。试验段的施工严格按审批后的施工方案及措施施工，试铺试验段的目的主要要确定以下项目： （1）、 集料摊铺方法和适用机具； （2）、 用于施工的集料配合比（把设计配合比转化为施工配合比）； （3）、 集料数量控制；（准确合出每公里所需水稳料的数量） （4）、 摊铺厚度即松铺厚度；（把松铺系数算出来指导今施工） （5）、 压路机组合方式及碾压遍数； （6）、 施工最佳含水量； （7）、 整平和整形的合适机具和方法； （8）、 水泥稳定砂砾延迟时间对强度影响； （9）、 确定控制水稳料的数量和拌和均匀性的方法； （10）、 施工缝（包括横缝、纵缝）的处理。 试验段施工完毕后，及时总结将所取得的有关数据报监理工程师审批，监理工程师同意后，便可大规模施工，并将试验段所取得的成果做为以后施工的控制依据。 四、施工工艺及措施 1、准备工作 由人工或机械将砂砾垫层表面的浮土、杂物等清扫干净，局部低洼和松散的地方应予以填补砂砾料进行碾压，如有翻浆地段则应提前换填和碾压，计划摊铺的段落应由洒水车进行洒水，使其表面湿润必要时用压路机复压一遍。 2、测量 首先由测量人员在砂砾垫层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每5-10m设一桩，两边各设钢丝托架，并在对应断面路肩外侧边缘设指示桩。（通常采用白灰撒30cm横线并在侧面标清桩号以免造成标高错误。摊铺过去后无法再次更正切记要认真负责）。 其次是进行水平测量，要求必需要使用经校和后的水平仪进行测量测量，放线高度为底基层顶设计标高加松铺高度（试验段施工松铺系数暂时按1.3-1.35 来控制，待试验段做完得出准确数据后进行更改指导大面积施工。在试验段摊铺时摊铺机摊铺后在虚铺的粒料上撒好白灰点测出数据待压实完毕后再次测出数据，反复多测几个点即可得出松铺系数）。测量完毕后在两侧钢丝托架上拉挂钢丝线，钢丝线要求绷紧，防止松垂误差影响。（钢线2mm为宜长度120-150m为宜，一头带紧线器）摊铺机摊铺过后及时检查标高，可以用水平仪也可以使用精确的短水平搭载钢线，标高有问题时及时进行通知摊铺机驾驶人员进行调整，调整时缓慢调节不要快速以免出现坑槽。 3、搅拌 水泥稳定砂砾用厂拌设备进行集中拌和，在正式拌合料之前，必须先调试所有设备，使混合料颗粒组成和含水量、水泥含量达到规定的要求。 集中拌和时要符合下列要求： （1）、 配料应按试验数据进行，务必准确无误，拌和时水泥剂量严格控制； （2）、 拌和应均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面现象；（保证拌合时间） （3）、 含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。 （4）、现场人员要及时和拌合人员进行沟通根据天气情况调整含水量。 4、运输 （1）、运输采用20吨以上自卸车拉运至摊铺现场。 （2）、自卸车拉运应根据实际情况，运距远时，采用覆盖篷布等手段防止水分过分蒸发或防止雨淋。 （3）、将拌成的混合料用自卸汽车及时运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。 5、摊铺 摊铺前将垫层表面浮尘等杂物清扫干净，用洒水车将垫层表面洒水，使其表面湿润。 （1）、采用有电脑自动找平装置的摊铺机摊铺； （2）、摊铺厚度按试验段取得松厚度摊铺，并设专人负责控制厚度和平整度；（必须做到，因为摊铺后无法更正） （3）、在摊铺机后设专人清除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （4）、摊铺时必须设专人指挥拉料车辆在摊铺机前150米左右设置的掉头区进行掉头，并对拉料车辆进行收单验料对由于车辆故障造成延误使