江苏双多化工有限公节能目标完成情况自查报告.docVIP

江苏双多化工有限公司 2012年节能目标完成情况 江苏双多化工有限公司是山西晋煤集团控股子公司。现有注册资本1.5亿元，员工1500人，占地面积40.75万平方米，资产总额15.57亿元。公司主导产品“双多”牌尿素采用国际标准生产，被评为“江苏省著名商标”、“江苏名牌产品”、“江苏省质量信用产品”。是全国小氮肥行业百强企业，盐城市50强，江苏省和谐劳动关系模范企业。 我司有两套合成氨-尿素生产装置，一套生产能力为8万吨合成氨/年、13万吨尿素/年，所产尿素为小颗粒。另一套生产能力为20万吨氨醇/年、30万吨尿素/年，是江苏省唯一产大颗粒尿素的单位。2011年投产的20.30项目合成氨原料气的净化工艺采用的是国家级科技成果醇烃化工艺，可副产甲醇；尿素合成工艺采用世界先进的CO2气提法，大颗粒尿素设备是从荷兰引进；污水处理装置采用的是国际知名的ATT公司的技术和设备。整个生产设备均达国际领先水平，工艺流程也达同行业全国最优。同时我司利用20.30项目上马的机会对原有老装置落后工艺进行了全面改造。 江苏双多化工有限公司自成立以来，在上级政府和部门以及社会各界的关心帮助以及大力支持下，我们本着做大做强新双多的目标，始终坚持持续发展的方针目标不动摇。进入“十二五”以来，在科学发展观的指导下，我们充分利用晋煤集团的煤炭、资金和技术平台等优势，并通过发挥自身的潜能，实现了老装置安全稳定运行和生产水平稳步提高。我司“20.30”工程自2011年3月份投运以来，充分体现了该工程的先进性，为全面完成“十二五”节能目标奠定了坚实的基础，了为我司适应市场竞争的中提供了强有力的保障，公司运作实现了良性循环。就现有装置而言，取得这样的成绩，除了公司领导的正确决策和各层各级的共同努力外，还要归功于我们实施的一系列先进的技术改造，特别是我们实施的一系列节能减排项目，为我司的节能降耗和降本奠定了坚实基础。我司现已现实了生产过程中所产生的固体废物、工艺废气的全部回收和循环利用，所有污水实现零排放。这不但为企业带来了可观的经济效益，同时为改善阜宁县的卫生环境，提高居民生活质量贡献了一份力量，并为县域经济的可持续发展留下了一定的环境空间。 。二〇一二年，公司面临煤炭、电费价格上涨，尿素价格下跌的严峻形势，为了确保公司生产的经济稳定运行，实现增本减耗，公司高度重视立标对标工作，积极响应集团“以对标促达标、以对标强管理、以对标增效益、以对标实现节能排”的号召。确定了节能减耗的实施方案，并多次组织人员到先进企业学习，加大内部挖潜和技术改造。通过对一年多的努力，取得了一定的成绩。 我司作为一个化肥生产单位，主要原料是煤炭，在生产过程中又要消耗大量的电力，煤电两项就占了整个成本的75%以上。公司确定2012年把节能减耗的重点放在煤电上，首先在煤电上取得突破。为切实做好节能减排工作，实现节能降耗降本和减排的目标，以实现显著的经济效益、社会效益和环境效益，我司成立了节能减排工作领导小组。领导小组的主要任务是，部署节能减排工作，协调解决工作中的问题，并对节能减排工作情况按月进行考核。领导小组办公室设在生产科，负责承担领导小组的日常工作，其中有关污染减排方面的工作由安全环保科负责，节能计量统计方面的工作由节能办负责。各车间科室对本单位的节能减排工作负全责，同时还成立了三个专业组负责具体事宜。 我司“十二五”期间的节能目标是节约15500吨标准煤， 2011年我司实现节约节能4099吨标准煤，完成了目标任务。 2012年我司实现节约原煤3663吨，相当于节约标煤2825吨标准煤；实现节约燃料煤2603吨，即节约标煤1857吨标准煤；，实现节电55万度，即节约标煤68吨标煤。实现总节能4750吨标准煤，完成了全部计划的30.6%，再次超额完成目标任务。 我司主要措施有： 一、节约原料煤措施 我司20.30项目造气炉全部采用新型节能造气炉，副产蒸汽，造气炉全部采用皮带上煤,自动加焦。使用该技术,节省停炉时间,连续制气,减少热能损失,缩短吹风时间,提高单炉发气量,并有利于稳定炉温和成份,同时减轻了劳动强度,减少事故的发生。实行全自动化控制，提高了造气的运行水平。 2012年我司实现了煤种结构的改变，实现了使用使用型煤对块煤的潜代，从2011年开始试烧型煤，因缺乏经验，造气用煤是按块煤和型煤混烧组织的，总体虽然稳定，但存在部分块煤烧不清的现象，煤渣残炭高，消耗偏高的问题，块煤用量大的问题通过到三宁公司的学习和对接，从今年开始实现了型煤和块煤分烧，加大型煤用量加大，以型煤为主，少量使用块煤的目的，改变之后炉况稳定，炉渣残炭也逐步下降，消耗状况明显好转。下半年我司又到湖北华祥及河南心连心学习，并将学到的技术大胆应用，煤耗得到进一步好转。下半年煤耗完成的相对较好。 通过应用新技术，提高管理水平，20