(PPT)10kt甲醇制二甲醚装置技术方案.pptVIP

10kt/a甲醇制二甲醚装置 甲醇制二甲醚技术概要 自行研究开发，二项中国发明专利 已有工业化装置多套 催化剂自行研发，规模生产，性能好 工艺技术国际先进，投资省，成本低 1 技术来源和业绩 西南化工研究设计院率先在国内进行甲醇制二甲醚的研究开发工作。 70年代：开始研究开发， ZSM催化剂模试。 80年代：ZSM催化剂技术转让、γ-Al2O3催化剂模拟试验 1991年被列入国家“八五”攻关项目，1994年通过验收。 1995年：醇醚燃料列为国家重点推广项目。 1999年获得国家专利，专利号：ZL-95-1-13028.5。有效期至2015年。 工业化业绩 第一套燃料级二甲醚工业装置 原料：粗甲醇 规模： 10kt/a 投产时间：1994年1月 第一套气雾剂级二甲醚 原料：精甲醇 规模：2×2.5kt/a 投产时间：1994年11月 甲醇制二甲醚主要业绩 广东中山凯达精细化工公司： 5000t/a 广东广氮集团： 5000t/a 浙江义乌光阳化工公司： 2500t/a 山西榆次燃料化工公司： 10000t/a 安徽蒙城化肥厂： 5000t/a 陕西渭河煤化工集团公司： 10000t/a 甲醇制二甲醚主要业绩 河南沁阳紫阳乡： 10000t/a 河南内乡化工局： 10000t/a 江苏新苑化工集团： 10000t/a 贵州宏华新能源公司： 5000t/a 2 二甲醚的主要特点 二甲醚（DME）是一种无色、无毒、基本无味的化工产品，腐蚀性小，常温下蒸汽压0.5MPa左右. 具有与液化石油气（ LPG）相似的物理性质，对大气臭氧层无损害，在大气对流层中具有可降解性。 二甲醚作为氟里昂的替代物，在气雾剂和制冷剂行业的使用量迅速增加。 二甲醚的主要特点 二甲醚含氧原子，热效率高、燃烧完全，尾气无黑烟。 随着石油连年涨价和车用、民用燃料环保问题的提出，二甲醚作为 洁净环保燃料，日益引起各界关注。 不久的将来，二甲醚可能成为一种重要的燃料。 3 二甲醚主要用途 气雾剂推进剂：化妆品、清洗剂、油漆、杀虫剂 车用燃料：替代液化石油气、柴油 民用燃料：替代液化石油气 制冷剂：替代氟里昂 化工原料: 生产硫酸二甲酯等精细化工产品 二甲醚与石油液化气比较表 4 工艺原理与生产过程 甲醇脱水法： 气相催化脱水：固体酸催化剂 液相催化脱水：以硫酸为主的混合酸催化剂，腐蚀、污染严重。 合成气（CO+H2）一步法： 工业化技术未成熟，成本高。 4 工艺原理与生产过程 甲醇气相脱水的化学反应式为： 2CH3OH H3COCH3+ H2O 该反应为强放热反应，其反应热为 △HRt -6.367.75+1.16T+4.67475×10-3T2 -7.4457×10-6T3+3.07625×10-9T4 ×4.187 反应平衡常数为： lnKP -0.3932+4204.71/T+0.83593lnT +2.35267×10-3T-1.8736×10-4T2 +5.1606×10-10T3 4 工艺原理与生产过程 反应宏观动力学方程为：rmo KtYMO1.5P2/3[1- YDMEYH2O / KPYMO2 ] Kt 1.593×10-5EXP -16450/R/T 副反应： CH3OH CO + 2H2 H3COCH3 CH4+ H2+ CO CO + H2O CO2+ H2 甲醇制二甲醚工艺流程框图 生产过程 甲醇经汽化、换热后在反应器中进行气相催化脱水反应，反应产物经换热、冷却得到粗二甲醚。 粗二甲醚用精馏塔进行精馏分离，从精馏塔顶部得到产品二甲醚。 从精馏塔釜排出的甲醇和水返回汽化塔做原料。 5 工艺设备 规模：10kt/a 本方案生产装置和产品贮罐区的工艺设备共有非标设备20种21台，定型设备6种12台。 非标设备中反应器为固定床；塔器为填料塔；换热器为管壳式固定管板换热器；产品贮罐钢制卧式罐。 定型设备主要是输送液体的离心泵。 6 装置布置 生产装置: 占地15×18m,由一座2层敞开式框架和露天设备区组成。 产品贮罐区: 占地20×20m，1台400 m3球罐布置在高0.6 m的防火堤内。 生产装置和产品贮罐区的贮罐壁之间应有40m的安全距离。 150kt/a甲醇制二甲醚项目生产装置设备布置图（26×36m 150kt/a甲醇制二甲醚项目生产装置设备布置图（26×36m 150kt/a甲醇制二甲醚装置产品贮罐区设备布置图 7 技术特点 1）催化剂自行研究开发、生产，热稳定性好，活性高，选择性好，使用寿命长。 2）以粗甲醇为原料，可大幅度降低二甲醚的生产成本。 3）反应器采用二段冷激式固定床，催化剂装填容量大，投资