PZ01钢材检验作业指导书.docVIP

中船重工船业有限公司 钢材检验作业指导书 文件编号：ZCHI/PZ-01-09 版 本： A 受控状态 分 发 号 发放部门 行 政 部 持 有 者 编 制 审 核 批 准 2009年10月17日批准 2009年10月18日实施 中船重工船业有限公司发布 中 船 重 工 钢材检验作业指导书 文件编号 PAGE ZCHI/PZ-01-09 1/4 目录 1.目的 2.适用范围 3.检查流程 4．检查方法及检验基准 5．材料清单的接收和保管 6．质保书的保管和废止 7．解说书 修改标记 修改人 修改日期 中 船 重 工 钢材检验作业指导书 文件编号 PAGE ZCHI/PZ-01-09 2/4 目的 为了对我公司使用的用于产品制作的钢板、型材更加有效的进行质量检验和管理，特制定此作业指导书。 适用范围 本公司使用的钢板、型材等应得到船级社的承认后，适用在质保书中。 检查流程 检查方法及检验基准 钢材的数量清点（配材班）：按照材料清单清点（张数、根数）；分选时记录并在分选完成后总数进行汇总，与清单不一致时及时反馈给物资供应部。 钢材的规格确认（配材班、下料班、Q.C）： 钢材入库前检查钢材的规格、材质是否与材料清单一致。（配材班） 配材人员必须自带卷尺，在钢材分选时每种规格的钢材抽查1张，检查钢材的尺寸（长、宽、厚）是否与标注一致；型材每捆中检查1根其长度、厚度是否与材料清单一致。 Q.C：由配材人员申请Q.C对钢材及型材进行检查；分选过程中或者分选结束时检查其规格、材质、是否有炉批号、表面质量（预处理质量、直线度、平整度等），每种规格抽查2张（根）以上；在下料的过程中抽查20％。 下料班：下料人员在下料前必须检查钢材的尺寸是否与套料图、钢材上的标记一致。 检查出来的问题均要反馈到Q.C，由Q.C用书面形式反馈给物资供应部。 中 船 重 工 钢材检验作业指导书 文件编号 PAGE ZCHI/PZ-01-09 3/4 钢材质量的检验（Q.C） Q.C：入库时、分选时、下料时、下料后检查其表面质量、直线度、平整度、厚度偏差等；并做好记录。 其他部门发现材料问题必须及时反馈给Q.C，以书面形式反馈给相关部门。 钢材质量项目及检验标准如下： 原材料名称 检验标准 检验方法 判定标准 钢板 型材 几何尺寸（长、宽、厚） 外观（平整度等） 质保书（材质、规格、牌号、炉号、批号验收，号料前核对钢板材质，复制钢印归入单船档案。 用钢直尺、游标卡尺 目测 查对质保书 每批中抽查一件，不合格则全数退货 钢材尺寸检验标准： 钢材的长宽：0－+25mm；厚度：±0.3mm；不平度：＜2mm/1000mm；平整度：＜3mm/1000mm； 测量方法：在距离边部不小于40mm处测量。不平度测量：将钢板自由处放在平台上，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离； 型材面板宽度及腹板高度：±2mm，不直度：1/1000mm总的不直度不超过5mm； 钢材表面质量的检验详见相关行业标准和国家标准； Q．C按照上述的检查方法和检查基准检查，并将检查结果记录在“《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》 ，存档，按月对检查结果进行整理分析。 4．2检验结果记录 Q．C按照上述的检查方法和检查基准检查，并将检查结果记录在《外购原材料、铸锻件、机电设备、外协件到厂验收单》，存档，按月对检查结果进行整理分析。 4．3检验批号编制规定 □□　□□　□□□ 当月的检验批次 月份 年份 中 船 重 工 钢材检验作业指导书 文件编号 PAGE ZCHI/PZ-01-09 4/4 例：0703010 表示07年3月第10批检验 5．材料清单的接收和保管 5．1核对入库的