T0505-2005水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法2.docVIP

T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2 3试样及用水 3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 3.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 实验室温度、相对湿度 4.1实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。 4.2水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。 5标准稠度用水量测定（标准法） 5.1试验前必须做到 （1）维卡仪的金属棒能够自由滑动。 （2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 （3）水泥净浆搅拌机运行正常。 5.2　水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片的锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 标准稠度用水量测定步骤 拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮去多余的净浆。 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 凝结时间测定 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。 试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，振动次数刮平，立即放入湿气养护箱中。 6.3初凝时间测定 6.3.1记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。 6.3.2　试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由寺沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。 6.3.3临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。 6.3.4　达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。 6.4　终凝时间测定 6.4.1　由水泥全部加入中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。 6.4.2　为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见图0505-1e））。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180度，直径大端向上、小端向放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。 6.4.3临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 6.4.4达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到终凝状态。 6.5　测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入在针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。 注：使用能得出与标准中规定方法结果的自动测试仪器时，不必翻转试件。 标准稠度用水量测定（代用法） 标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。采用水量法测定标准稠度用水量时，拌合水量应按经验确定加水量；采用不变水量法测定时，拌合水量为142.5mL，水量精确到0.5mL。 试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转应正常等。 水泥净浆拌制同5.2。 标准稠度用水量测定 拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），