油品车间风险评价台(工艺-泵房).docVIP

油品车间风险评价台帐 　　分析人员：　 　 　　　　　　　 工作岗位： 油品泵房岗位 　　　　　 评价人员： 日 期： 2006.11.15　 序号 工作步骤 危　　害 主要后果 现有的控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 向焦化装置输送渣油 罐、泵抽空 造成生产中断 雷达液位计； 加强巡检。 2 3 6 可接受 2 开阀门，接收焦化装置产焦化轻油 罐内油满，冒罐 造成污染，甚至起火爆炸事故 雷达液位计；及时调度； 加强巡检。 3 向加氢装置输送焦化轻油 罐、泵抽空 造成生产中断 雷达液位计； 加强巡检。 1 2 2 轻微或可忽略的风险 4 开阀门，接收加氢装置产柴油和乙烯料 罐内油满，冒罐 造成污染，甚至起火爆炸事故 雷达液位计；及时调度； 加强巡检。 5 开柴油装车泵 罐、泵抽空 造成装车中断，损坏泵 雷达液位计； 加强巡检。 6 开乙烯料装车泵 罐、泵抽空 造成装车中断，损坏泵 雷达液位计； 加强巡检。 7 开蜡油装车泵 罐、泵抽空 造成装车中断，损坏泵 雷达液位计； 加强巡检。 8 开渣油装车泵 罐、泵抽空 造成装车中断，损坏泵 雷达液位计； 加强巡检。 9 油罐脱水 1）脱水带油 2）脱不净水 3）油气太浓 1）造成经济损失 2）往装置送油或成品油出厂带水 3）油气或硫化氢中毒 1）油品沉降（重油加温） 2）每班脱水一次 3）站在上风口，使用防毒面具 10 油罐加温 1）油品温度过高 2）蒸汽泄漏 3）注汽量不够，导致油温过低 1）油气挥发，造成经济损失,引起火灾及爆炸 2）人员烫伤 3）泵输送困难，影响生产 1）每2小时巡检一次，严格交接班 2）每2小时巡检一次 3）及时调节 11 降凝剂加温 蒸汽泄漏 人员烫伤 随时检查 12 开柴油降凝剂换热器 1）蒸汽注汽太大 2）蒸汽注汽太小 1）柴油挥发，造成经济损失,引起火灾及爆炸 2)油温不够，影响柴油质量 认真调节 13 改流程 错开阀门 污染油品、装置送油困难 认真细心，多人确认， 及时调度 14 巡检 走防火墙；爬操作平台 摔伤 严禁走防火墙，平台设护栏 油品车间风险评价台帐 　　分析人员：　 　 　　　　　　　 工作岗位： 液化气小罐装岗位 　　　　　 评价人员： 日 期： 2006.11.15　 序号 工作步骤 危　　害 主要后果 现有的控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 开液化气充装泵 2 3 6 可接受 2 气瓶检查 无制造许可证；颜色不符；有裂纹，严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤；无检验期限；安全附件不齐全等 气瓶破裂，爆炸 制定《气瓶充装前、后检查操作规程》，充装人员认真仔细检查，并多人确认 2 3 6 可接受 3 气瓶充装 液化气泄漏；充装超重；重装完毕未放空 发生火灾及爆炸 仔细检查，加强通风，制定《气瓶充装操作规程》 2 3 6 可接受 4 气瓶储存 卧放或倒置；阀未关严；通风效果不好 发生火灾及爆炸 仔细检查，加强通风，配备干粉灭火器及蒸汽消防设施 2 3 6 可接受 5 气瓶装卸车 气瓶碰撞；地面未铺防静电胶皮 发生火灾及爆炸 充装间与装卸区全部铺防静电胶皮 2 3 6 可接受 6 日常操作 7 清洁卫生 登高危险；玻璃易碎 人员受伤 在拭登高时使用梯子，并有一人在下帮扶；在擦玻璃时，使用玻璃擦子。 1 1 1 轻微或可忽略 油品车间风险评价台帐 　　分析人员：　 　 　　　　　　　 工作岗位： 油品泵房岗位 　　　　　 评价人员： 日 期： 2006.11.15　 序号 工作步骤 危　　害 主要后果 现有的控制措施 L S R