第三章圆柱体结合10-1.ppt

熟练掌握标准公差、孔（轴）基本偏差、公差带、基准制、作用尺寸、配合性质等常用的基本术语、定义和相应计算；熟练掌握尺寸公差带图的画法；掌握孔、轴基本偏差的换算规则；了解公差等级和配合种类的选择方法。能较熟练的查表；能正确的进行尺寸标注。能对工件的合格性进行判断。 重点：标准公差、孔（轴）基本偏差等常用的基本术语、定义和计算；换算规则；公差等级和配合种类的选择；尺寸标注。 1.轴：通常指圆柱形工件的外表面，也可泛指被包容面。 随着加工余量的切除，轴的尺寸是越加工越小。 2.孔：通常指圆柱形工件的内表面，也可泛指包容面。随着加工余量的切除，孔的尺寸越加工越大。 3 .尺寸：用特定的单位表示长度值的数字。 4.基本尺寸：设计给定的尺寸。 它与使用要求、结构特点、强度、刚度有关。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 轴、孔配合时，轴、孔的基本尺寸相同。 孔的基本尺寸常用D表示, 轴的基本尺寸常用d表示。 5.实际尺寸Da、da：通过测量得到的尺寸。 由于测量时存在各种误差，实际尺寸不是尺寸的真值。实际尺寸常用两点法测量得到(如：游标卡尺、千分尺)。 孔的作用尺寸Dm：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。 孔的作用尺寸与极限尺寸的关系 轴的作用尺寸dm  在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 轴的作用尺寸与极限尺寸的关系 在实际轴、孔的配合中，轴、孔本身会存在形状误差，该形状误差要影响实际配合效果，改变配合性质。 引进作用尺寸的就是要考虑形状误差对配合尺寸的影响。 工件没有形状误差时，作用尺寸等于局部实际尺寸。 合格性判定—极限尺寸判断原则（泰勒原则） 工件同时存在尺寸和形状误差时，如何判断工件尺寸的合格性？ 为此规定了“极限尺寸判断原则”，即泰勒原则。其定义为：孔或轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。其数学公式： Dm≥Dmin ， Da≤Dmax dm≤dmax ， da≥dmin 11 零线、公差带、公差带图 零 线：在公差带图中，确定偏差位置的基准直线。是基本尺寸的起始位置。 零线上方为正偏差值,下方为负偏差值。相当是坐标零点。 尺寸公差带：由上偏差和下偏差两直线限定的区域。 确定公差带位置有两要素：大小和位置。 大小由p87表3.4中标准公差数值决定；位置由p94～p96表3.7和表3.8轴或孔的基本偏差表中数值来决定。 公差带图：用来描述孔、轴公差带相对于零线位置或相互配合关系的图。公差带的大小应大致成比例；长短适当，一般不作规定。 尺寸公差带图（举例） 画出基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为? 50 .025 、最小极限尺寸为? 50 mm的孔与 最大极限尺寸为? 49.975 、最小极限尺寸? 49.959mm的轴相配合的公差带图。 12. 基本偏差、标准公差 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 用轴、孔配合公差带图来描述基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差之间的关系。 配合种类有三种：间隙、过盈、过渡。 选择配合种类（根据工程需要） 配合种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 间隙配合： ①?孔尺寸-轴尺寸＝S＞0， 最大间隙 Smax＝Es-ei＝Dmax-dmin ＞0 ， 最小间隙 Smin＝EI-es＝Dmin-dmax ＞0 ， ② 孔公差带在轴公差带上方。 配合公差Tf： 允许间隙的变动量。 Tf=∣Smax-Smin∣=TD+Td, TH为孔公差；Ts为轴公差 过盈配合 ①?孔尺寸-轴尺寸＜0，孔尺寸小,轴尺寸大，形成过盈。 最大过盈δmax＝EI-es＝Dmin-dmax＜0， 最小过盈δmin= Es-ei＝Dmax-dmin＜0, ② 孔公差带在轴公差带下方。 配合公差Tf：允许过盈的变动量。 Tf=∣δmax-δmin∣ =TH+Ts 过渡配合 特点:孔、轴公差带有重叠，配合结果不是小间隙就是小过盈。常用于定心精度高、对中性和同轴度好、便于拆卸和装配的场合。 最大间隙 Smax＝Es-ei＝Dmax-dmin＞0， 最大过盈δmax＝EI-es＝Dmin-dmax＜0， 配合公差Tf：允许过盈和间隙的变动量。 Tf=∣Smax-δmax∣=TH+Ts 配合公差表示配合的精确程度，是使用和设计要求，体现设计者的想法。 而孔公差TH和轴公差Ts是加工的要求，配合公差提高，孔、轴公差也要相应提高，这样就会使加工精度提高，使加工变难了。 所以，设计要求要符合生产实际，配合公差不能太高，换个角度讲：孔、轴公差也不能太高。否则加工困难。 配合种类图 根据其公带位置不同，有三种配合类