第二章第二节_金属切削原理.ppt

金属切削过程与金属受压缩过程比较： 变形系数ξ 变形系数的计算  由上式可知：φ越大，γo越大，则ξ越小。该方法简便，但很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况，因而有必要研究标志变形程度的其他方法。 相对滑移ε 相对滑移ε的计算 1)?积屑瘤硬度很高，包围着切削刃，代替刀具进行切削，能保护刀具，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，刀具变锋利，切屑变形和切削力减小。 3)?积屑瘤的顶端从刀尖伸向工件内层，将影响工件的尺寸精度，使切削厚度增大。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。碎片的脱落与再生，造成切削力的波动，引起振动，而且加剧刀具的磨损。 积屑瘤的利弊 粗加工时：保护刀具、增大前角。（利） 精加工时：严重影响加工表面的尺寸精度和粗糙度。（弊） 切削层的截面积Ac 第二节总结: 概念：三个变形区、剪切角、积屑瘤、切屑类型、直角自由切削、摩擦角、作用角 分析：积屑瘤的作用有哪些？ 切屑变形的控制方法？ 切屑变形的度量公式（变形系数和相对滑移） 切屑变形的影响因素 作业 1、什么是剪切角？其大小与变形关系是什么？ 2、叙述三个变形区的概念及其所产生的影响。 3、叙述积屑瘤的产生过程，积屑瘤的作用及预防方法。 4、变形系数的定义是什么？与剪切角有什么样的关系？ 5、说明切削方程式的定义，摩擦角的定义，并据此分析 和 对变形的影响。 4）切削速度 在低速切削（vc≤3m／min）中碳钢时，切削温度较低；而在高速切削时（vc≥60m／min），切削温度又较高，在这两种情况下刀屑之间摩擦系数均较小，不易粘结，也就不易形成积屑瘤。切削速度在两者之间时，有积屑瘤产生，而在中速时（vc=20m／min）积屑瘤高度最大。 切削速度对积屑瘤的影响 二、 积屑瘤 二、 积屑瘤 积屑瘤的控制 ：（切削速度影响积屑瘤的主要因素） 1）控制切削速度； 2）塑性材料的热处理；适当提高工件材料的硬度，减小加工硬化倾向 3）增大前角、减小进给量；减小刀具前刀面与切屑之间的压力 4）采用切削液。目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦 二、 积屑瘤 三、 切屑的形态 图2-9 切屑类型 a)带状切屑 b) 节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑 三、 切屑的形态 切屑类型 图 切屑形态照片 三、 切屑的形态 形成条件 影响 名称 简图 形态 变形 带状，底面光滑，背面呈毛茸状 节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状 粒状 不规则块状颗粒 剪切滑移尚未达到断裂程度 局部剪切应力达到断裂强度 剪切应力完全达到断裂强度 未经塑性变形即被挤裂 加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大 加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小 加工塑性材料,进一步降低切削速度，增大进给量，减小前角时 加工硬脆材料， 刀具前角较小 切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑 切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳 切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳 切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 总结：切屑类型及形成条件 三、 切屑的形态 ②脆性金属： 三、 切屑的形态 切屑形态控制： ①塑性金属： ① 针状切屑 ② 不能太大，因有冲击 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 切削平稳，力波动小 滑移量较大，局部 切削不平稳，力波动大 加工面光洁，断屑难 剪应力达断裂强度 加工表面粗糙 少见 ↑γ0↑v↓ap ↓γ0 ↓v ↑ap ↓γ0 ↓v ↑ap ↑γ0↑v↓ap Ff Fs Fns Fn Fr Fz Fy 四、 前刀面的磨擦及其对切屑变形的影响 剪切面的截面积As 剪切力： 总切削力： （1）当前角 增大时， 角随之增大，变形减小。 （2）当摩擦角 增大时， 角随之减小，变形增大。 四、 前刀面的磨擦及其对切屑变形的影响 切削方程式 主应力方向与最大剪应力方向的夹角应为45°，即Fr与Fs的夹角应为45°，故有 作用角 1.工件材料 工件材料强度硬度越高，摩擦系数μ越小，剪切角φ越 大，切削变形越小。 工件材料的塑性越高，切削变形大。 五、影响切削变形的因素 图2-19 工件材料强度对切屑