淄矿集团掘进质量标准化A4表格.docVIP

掘进文明生产标准及评分表 施工单位： 巷道名称： 项 目 检查内容 标准分 得分 评分办法 一、作业规程编制 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。 2.施工及地质条件变化时有补充措施 1 3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试、复查和签名记录 0.5 二、作业地点综合防尘措施 1.采取湿式钻眼，特殊情况下，采取干式钻眼时有专项措施 2 1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。 2.采取冲洗巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘器 0.5 3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 1 4.作业人员佩戴个体防护用品 0.5 三、一般轨道及运输设备 1.一般轨道轨距误差不大于8mm，不小于3mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于3mm；水平误差不大于6mm，中线误差不超过60mm，前后目视平顺 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。 2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，与轨型一致 1 3.无杂拌道，轨枕无空、吊板现象，道钉无浮离 1 4.刮板运输机、带式输送机铺设平、直、稳，运行安全可靠；扣件齐全，机头机尾固定牢固可靠，设备完好；安全保护装置齐全、灵敏可靠 1 四、局部通风 1.通风系统稳定合理，安全可靠；风量、风速、温度符合规定 1 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，配备双局扇、双电源，实现自动换机、自动分风 1 五、巷道卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 2 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5 3、材料、工具、备用设备实施编码、定置、标示、看板管理 1 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5 六、施工图板 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、临时支护图、避灾路线图、岩性柱状图、炮眼布置三视图（截割顺序图）、爆破说明书、劳动组织图表 2 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。 2.图板图文规范、清晰、正确、保护完好，并有编制审批负责人 0.5 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5 4.现场作业人员熟知施工图表 1 七、掘进安全设施 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间隙和躲避硐、信号设置符合《煤矿安全规程》和其他有关规定 1 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。2、3小项不符合不得分。 2.高瓦斯矿井、有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 1 3. 有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置 1 4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示及记录台帐 1 八、机电设备管理 1.掘进工作面范围内无失爆电器设备；高瓦斯及双突矿井煤巷掘进工作面禁止使用钢丝绳牵引耙装机 2 1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5 3.设备安装位置合理，摆放整齐，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5 4.机电维修工、综掘机、耙装机、胶带输送机、刮板机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1 九、顶板管理 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1、2小项不符合不得分。3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 1 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1 十、爆破管理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定 1 1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2.引药制作、火工品存放符合