泵的常见故障与处理(精选).docVIP

1离心泵的故障原因和排除方法 1 轴承发热 1 润滑油过多 2 润滑油过少 3 润滑油变质  4 机组不同心 5 振动 1 减油 2 加油 3 排去并清洗油池再加新油 4 检查并调整泵和原动机的对中 5 检查转子的平衡度或在较小流量处运转 泵输不出液体 1 吸入管路或泵内留有空气 2 进口或出口侧管道阀门关闭 3 使用扬程高于泵的最大扬程 4 泵吸入管漏气 5 错误的叶轮旋转方向  6 吸上高度太高  7 吸入管路过小或杂物堵塞  8 转速不符 1 注满液体、排除空气 2 开启阀门 3 更换扬程高的泵 4 杜绝进口侧的泄漏 5 纠正电机转向 6 降低泵安装高度，增加进口处压力 7 加大吸入管径，消除堵塞物 8 使电机转速符合要求 流量扬程不足 1 叶轮损坏  2 密封环磨损过多  3 转数不足  4 进口或出口阀未充分打开  5 在吸入管路中漏入空气  6 管道中有堵塞  7 介质密度与泵要求不符  8 装置扬程与泵扬程不符 1 更换新叶轮  2 更换密封件  3 按要求增加转速  4 充分开启  5 把泄漏处封死  6 消除堵物  7 重新核算或更换合适功率的电动机  8 设法降低泵的安装高度 密封泄漏严重 1 密封元件材料选用不当  2 摩擦副严重磨损  3 动静环吻合不匀  4 摩擦副过大，静环破裂 5 O型圈损坏 1 向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件  2 更换磨损部件，并调整弹簧压力  3 重新调整密封组合件  4 整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0．10，按要求装密封组合件  5 更换O型圈 泵发生振动及 杂 1 泵轴和电机轴的中心线不对中  2 轴弯曲  3 轴承磨损  4 泵产生汽蚀  5 转动部分与固定部分有磨损  6 转动部分失去平衡  7 管路或泵内有杂物堵塞  8 关小了进口阀 1 校正对中  2 更换新轴  3 更换轴承  4 向厂方咨询  5 检修泵或改善使用情况  6 检查原因，设法消除  7 检查排污  8 打开进口阀，调节出口阀 电机过载 1 泵和原动机不对中  2 介质相对密度变大  3 转动部分发生摩擦  4 装置阻力变低，使运行点偏向大流量处 1 调整泵和原动机的对中性  2 改变操作工艺  3 修复摩擦部位  4 检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整度，避免阀的滞后 的故障原因和排除方法 1 电动机不 能启动 1 电源无电  2 电源一相或二相断电 1 检查电源供电情况  2 检查保险丝及接触器接点是否良好 不排液或排液不足 1 吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 2 吸入管路漏气 3 吸入管太长，急转弯多 4 吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来 杂物，使阀面密封不严 5 隔膜腔内残存空气 6 补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 7 安全阀、补偿阀动作不正常 8 补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严 9 柱塞填料处泄漏严重 10 电机转数不足或不稳定 11 吸入液面太低 1 检查吸入管，过滤器，打开阀门  2 将漏气部位封严  3 加粗吸入管，减少急转弯  4 检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座  5 重新灌油，排出气体  6 找出泄漏部位并封严  7 重新调节  8 换干净的油  9 调节填料压盖或更换新填料  10 稳定电机转速  11 调整吸入液面高度 泵的压力达不到性能参数 1 吸入、排出阀损坏  2 柱塞填料处漏损严重  3 隔膜处或排出管接头密封不严 1 更换新阀  2 调节填料压盖或更换新填料  3 找出漏气部位并封严 计量精度降低 1 与序号2中 4 ～ 11 条相同  2 柱塞零点偏移 1 与序号2中 4 ～ 11 条相同  2 重新调整柱塞零点 零件过热 1 传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质  2 各运动付润滑情况不好  3 填料压的过紧 1 更换新油，使油量适宜 2 检查清洗各油孔  3 调整填料压盖 泵内有冲击响声 1 各运动副磨损严重  2 阀升程太高 1 调节或更换零件  2 调节升程高度，避免阀的滞后