煤炭沟煤矿1180采煤作业规程.docVIP

威宁县煤炭沟煤矿 11803 采 煤 作 业 规 程 一、煤层、地质说明: 二.工作面设计 设 计 主 要 内 容 采 煤 方 法 走向长壁 落 煤 方 式 爆 破 工 作 面 长 30米 倾 角 20°-25° 采 高 2.5米 作 业 方 式 边 采 边 准 一 次 进 度 1.0米 顶 板 管 理 全 部 垮 落 法 落 煤 方 式 爆 破 工作面运输机 SGB-420/30 支 护 形 式 单体支柱铰接顶梁 一次放顶步距 1排1.0米 最大控顶距 4排4.1米 最小控顶距 3排3.1米 排 距 1.0米 戗 柱 走向戗柱 柱 距 0.7米 倾斜戗柱 1.4米/根 靠 帮 柱 1.4米/根 （一）顶底板性质说明： K18煤层：俗称“大酸炭”，为产于宣威组顶部，是全区稳定可采的优质煤层，上距与三叠系分界线8m，平均真厚2m，顶板岩性为粉砂岩，灰色细砂岩；底板岩性为厚0.5m的灰色粘土岩。 根据本区条件采用炮采。顶板管理为全部垮落法,工作面采用DZ25—30／100单体液压支柱和DJB-1000型铰接顶梁配套使用支护顶板,排距1.0米,柱距0.7米,三、四排管理,见四收一,最大控顶距4.1米,最小控顶距3.1米,放顶步距1.0米，采空区打一排斜戗柱，柱距1.4米/根，靠帮柱1.4米/根。 （三）工作面支护设计 1、本煤层矿压观测数据：根据对该区矿压观测，直接顶初次跨落步距7~9米,老顶初次来压步距13~18m，周期来压步距6~8米，根据回采K18煤层实际经验，当有支柱下扎，煤壁严重片帮，顶板压力增大时，可视为工作面顶板周期来压。 二、支护设计 1、支护强度计算 （1）支护强度：P0=k×h×r =6×2×2.5=30吨/平方米(采高M=2米,岩石容重R=2.5吨/立方米). （2）支护密度:D大=4/(4.1×0.7)=1.39根/平方米 D小=3/(3.1×0.7)=1.38根/平方米 （3）支护强度:P大=D大×Pｓ=1.39×24=33.36吨/平方米 P小=D小×PS=1.38×24=33.12吨/平方米 P大P小P0. P0=30吨/平方米 3、支护方式和参数选择 本工作面选用DZ25—30／100型单体液压支柱与DJB—1000型铰接顶梁配套使用进行支护，采用齐头梁，直线柱,中悬臂布置,顶子打在梁子中间,硬帮梁端距煤壁不准超过0.1米；工作面支护采用“三、四”排管理,最大控顶距4.1米,最小控顶距3.1米,排距1.0米,柱距0.7米。 PS→→支柱实际达到工作阻力 PS=K1PH=0.8×1×30=24吨 式中:K1→→折旧系数取0、8 PH→→支柱额定工作阻力取30吨 4、工作面运输机头、尾支护设计： 工作面运输机头、机尾均采用二对四根长工字钢梁作抬棚,沿走向架设,每组抬棚联锁,交替迈步前进.钢梁长3.0米,柱距0.8米/对,每根钢梁下不少于三根单体支 柱,每对钢梁尾端配一根铰接梁用单体柱支护,一梁一柱；长度3米。 5、支护强度计算 最大控顶距 最小控顶距 是否符合规定 支护密度 1.39根/M２ 1.38根/M2 符 合 支护强度 33.36吨/M2 33.12吨/２ 符 合 (四)工作面落煤 1、落煤方式选择 该工作面走向74米，倾斜长短较一致，采用爆破落煤，每循环进度1.0米,采用SGB-420/30型刮板运输机运煤。 2、工作面炮眼布置为三花眼，采用正向装药。 3、上、下缺口炮眼布置与工作面相同，超前处理一刀。一次循环进度为1.0米。火药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期发电雷管，联线方式为串联。 4、放炮顺序由工作面下部向上部进行。正常放炮时，必须实行远距离放炮。一个工作面只准使用一个放炮器，严禁使用两台放炮器同时放炮。炮后及时挂梁、打靠帮柱， 防止抽、漏顶。 5、一次火药起爆量为3.0公斤。 6、附炮眼布置图 （五）火药、雷管消耗计算表 炮眼 炮眼深度(米) 炮眼间距(米) 装药量 公斤/孔 工作面长度(米) 炮眼个数(个) 总装药量(公斤) 总雷管数(个) 下缺口 顶眼 1.0 1.